檢查原材料進貨
生產質量控制的第一步就是保證所有生產中將會用到的原材料與訂購的一致。否則，整個生產過程在開始前就有了風險，最終成品的質量也會受到損害。
茵泰科為原材料進貨提供重量檢查和異物檢測，有效可靠并完全滿足化工行業嚴格的質量和安全標準。

用于研發、質量控制和工程應用的設備
研發和工程應用在化工行業起到了重要作用，需要高精度的稱重設備。茵泰科各種工業秤可為此類應用提供不同解決方案，適應不同物料、重量和要求精度的應用。
質量控制在化工行業特別重要，關乎健康、安全和產品質量，從經濟成本和庫存監測上來說，質量控制也是重點。生產中使用物料需要保證正確的量，由此就要求使用高精確度的稱重設備。茵泰科的稱重設備可滿足幾乎所有要求，確保質量控制和檢查過程高效可靠。

生產過程的自動化設備
化工行業的生產中，自動化程度越來越高。在這個行業中，稱重和配料過程都非常重要。茵泰科全自動的稱重和配料解決方案可無縫集成到現代化的生產過程中，校正方便，不會降低整個生產的速度。同時，還能幫助確保過程和產品安全，例如在防爆區域的使用等。當然，茵泰科精確可靠的解決方案還能確保產品質量，提高生產的成本效率。

填充和包裝
在包裝階段，是污染物可能進入產品的最后一次機會。因此作為質量控制的重要一步，單獨包裝的最終產品必須被可靠測量，其數量也必須被經常檢查。茵泰科大量的填充、稱重和檢查解決方案可優化滿足化工行業制造商的包裝過程要求，確保產品在出廠時滿足其客戶的期待。所有生產過程的細節都可以被系統記錄，傳輸到公司的質量控制系統中，如果發生消費者投訴或產品召回時，它能提供寶貴的數據。

發貨前的最后檢查
一旦化工產品被包裝后，就可以等待被發貨到客戶那里去了。在這里，對產品轉移的可靠控制和記錄從商業上和風險規避兩個方面來說也非常重要。在二次包裝（例如放入運輸箱中）時，一定記得要做檢查。
茵泰科不同的稱重和檢查解決方案，例如異物檢查控制和汽車衡等，在生產的最后階段都會用到。特別是在一次發貨時包括不同類型不同包裝大小的產品時，檢查就更為重要了。