L’obiettivo era quello di rilevare, il più rapidamente possibile, le rotture del nucleo di pochi decimi di millimetro di dimensioni all’interno di strumenti di stampaggio ad iniezione al fine di prevenire lamentele, costi elevati inutili e perdita di tempo. Il rilevatore di metalli Vistus RS ha offerto al cliente una molteplicità di vantaggi: i sensori sono decisamente più sensibili rispetto ai prodotti della concorrenza e forniscono un’ulteriore vantaggio in termini di statistica. Questi possono essere utilizzati per il controllo di qualità interno nonché per il miglioramento del processo di produzione.

L’impianto che è stato scelto per essere all’avanguardia produce prodotti su quasi 120 macchine di stampaggio a iniezione con più di 800 utensili. Gli stampi (chiamati anche utensili) per la produzione di connettori automobilistici, in particolare, hanno spesso diametri di nucleo molto bassi e fino a 32 cavità. Le pressioni e le forze presenti all’interno dell’utensile possono causare l’usura dei nuclei e successivamente rompersi. I cosiddetti “nuclei” sono riconoscibili nello stampo come profilo positivo formando il negativo all’interno del connettore a spina maschio nel quale vengono successivamente inseriti i “Pin” (contatti). Questi tipi di connettori sono utilizzati ad esempio per unità di controllo del motore, tachimetri, sistemi di navigazione satellitare e qualsiasi altro tipo di componenti elettronici all’interno di un veicolo.