I rilevatori di corpi estranei vengono utilizzati in diversi settori industriali. Oltre che nell'industria alimentare e delle bevande, le soluzioni di ispezione vengono utilizzate anche in settori come quello chimico, della plastica, della gomma, del riciclaggio o dell'industria del legno. Tuttavia, le principali aree di applicazione sono quelle alimentari, in settori come quello lattiero-caseario, dei panifici o della lavorazione della carne, così come nell'industria farmaceutica e della lavorazione delle materie plastiche. Nell'industria alimentare e delle bevande, i rilevatori assicurano che i prodotti escano dalla fabbrica senza contaminazione da metalli. I rivelatori di metalli di Minebea Intec supportano quindi la conformità alle normative industriali come HACCP, IFS e BRC.

Proteggono l'immagine del marchio ed evitano costosi richiami di prodotti. La protezione degli impianti di produzione, invece, è una preoccupazione tipica dell'industria chimica, della plastica, della gomma, del riciclaggio e del legno. Nell'industria chimica, ad esempio, i rivelatori di metalli vengono utilizzati per l'ispezione della plastica riciclata per evitare danni a stampi costosi.

Tutti i prodotti contaminati da corpi estranei vengono espulsi in modo affidabile dalla linea di produzione o di imballaggio dai nostri prodotti di ispezione. Ciò garantisce che il prodotto finale non sia contaminato e riduce al minimo il rischio di richiami di prodotti. Ma non è solo la protezione del consumatore a svolgere un ruolo importante: anche le attrezzature di produzione possono essere danneggiate da corpi estranei nel prodotto durante la successiva lavorazione. I rivelatori di metalli svolgono quindi un ruolo doppiamente importante nella produzione.

L'uso di sistemi di ispezione a raggi X nell'industria alimentare è aumentato notevolmente negli ultimi anni. I sistemi hanno dimostrato di essere un buon investimento nella sicurezza, integrità e qualità del prodotto. La loro capacità di rilevare corpi estranei nei prodotti e di rifiutarli in modo affidabile dalla linea di produzione o di confezionamento, promuove la conformità agli standard industriali come HACCP, IFS e BRC, protegge l'immagine del marchio e aiuta ad evitare costosi richiami di prodotti.

Oltre alla protezione dei consumatori, i rilevatori di corpi estranei vengono utilizzati anche per garantire la qualità e l'integrità del prodotto. Le soluzioni Minebea Intec garantiscono sia la protezione del consumatore che della macchina attraverso le massime prestazioni di rilevamento. I prodotti si trovano in vari punti della catena di produzione e costituiscono i punti critici di controllo; i dispositivi possono essere utilizzati per ispezionare i materiali sfusi e le merci nell'area delle merci in entrata, al fine di eliminare le materie prime contaminate.

Un altro esempio importante è il controllo delle merci imballate prima che le merci raggiungano la spedizione. I metal detector e e le apparecchiature di ispezione a raggi X garantiscono la qualità del prodotto. Ma i sistemi a raggi X come la serie Dymond non vengono utilizzati solo per il rilevamento di corpi estranei. Anche i compiti standard, tradizionalmente attribuiti alle selezionatrici ponderali, vengono eseguiti da sistemi moderni. Questi includono il controllo della completezza, il controllo del livello di riempimento, il rilevamento geometrico, ad esempio, di cavità o crepe nel prodotto e persino il calcolo approssimativo del peso del prodotto.

La scelta del giusto rilevatore di corpi estranei dipende principalmente dal prodotto da ispezionare. Per gli apparecchi a raggi X vale quanto segue: quanto più spesso e denso è il prodotto, tanto maggiore è l'energia dei raggi X necessaria. Il contrasto e, in ultima analisi, la sensibilità del sistema devono essere tenuti in considerazione in base alle esigenze del cliente. La flessibilità deriva dalle diverse risoluzioni dei rivelatori. Questo influenza la dimensione minima dei corpi estranei che possono essere rilevati dal sistema.

La sensibilità di una bobina di rivelazione dei metalli, invece, dipende essenzialmente dalla sua frequenza operativa e dalla conducibilità del prodotto (effetto prodotto). Per linee di produzione con diversi prodotti ed effetti del prodotto, si raccomanda l'uso di dispositivi con tecnologia multifrequenza come la serie Vistus. Per molti clienti sono importanti anche le dimensioni della bobina di ricerca: in molti impianti di produzione, ad esempio, lo spazio è limitato; in questo caso, i dispositivi compatti come il Vistus si adattano alle dimensioni ridotte e ai risultati di rilevamento costantemente buoni.

Se avete bisogno di maggiori informazioni sui sistemi di rilevazione dei metalli e di ispezione a raggi X, vi consigliamo i le nostre whitepaper. Se avete ulteriori domande su questo argomento o siete alla ricerca di una soluzione individuale per la vostra applicazione, utilizzate il modulo di contatto qui sotto o inviate una e-mail al nostro team di vendita.