Datos clave

Las mezclas de yogur y cereales se introducen en las tarrinas de dos compartimentos mediante una instalación de llenado por multicabezal. Al hacerlo suelen formarse grumos no deseados con los restos de los cereales.

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Desafío

El fabricante identificó el origen del problema en el proceso de llenado y las propiedades particulares del producto. Así, los cereales tienen por naturaleza un contenido graso reducido, lo que hace que cada vez se adhiera más polvo de estos a las paredes de las cámaras de la instalación de llenado y que se vacíe de forma espontánea en las tarrinas en forma de grumos. Dado que las tarrinas se cierran con un sello de aluminio inmediatamente después de llenarse, quedan descartados los controles visuales de calidad.

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Solución

El sellado de las tarrinas de dos compartimentos con película de aluminio ya obligaba a integrar un sistema de inspección por rayos X Dymond de Minebea Intec en el punto de control de cuerpos extra?os de la línea de envasado. El equipo de ventas recurrió a un experto en tecnología de rayos X de Minebea Intec para que le asesorase. Juntos establecieron una solución con el sistema de inspección por rayos X, puesto que la avanzada solución Dymond que se desarrolló, no solo detecta cuerpos extra?os de todo tipo, p. ej., de vidrio, piedra o metal, sino también divergencias en la consistencia de los productos. Así, todos colaboraron para modificar con éxito la configuración del sistema. Desde entonces, no solo se expulsan los productos contaminados del flujo de productos, sino también aquellos de menor calidad.

Más sobre el cliente

Cliente

El cliente es un reputado fabricante de productos lácteos con sede en Alemania. El surtido de productos de la empresa es muy amplio y se conoce en toda Europa. Queso, helado, yogures... Este fabricante es sinónimo de productos deliciosos de la máxima calidad.