Por qué merece la pena invertir en sistemas de inspección por rayos X Detecte objetos extra?os o controle los niveles de llenado: Los sistemas de inspección por rayos X son adecuados para muchas aplicaciones en la industria.

El uso de sistemas de inspección por rayos X en la industria alimentaria ha aumentado considerablemente en los últimos a?os. Los sistemas han demostrado ser una buena inversión en seguridad, integridad y calidad de los productos. Su capacidad para detectar objetos extra?os en los productos y rechazarlos de forma fiable de la línea de producción o envasado fomenta el cumplimiento de normas industriales como HACCP, IFS y BRC, protege la imagen de marca y ayuda a evitar costosas retiradas de productos. 

Los sistemas de inspección por rayos X no sólo detectan productos contaminados con metal, vidrio, caucho, piedras, piezas de plástico o astillas de hueso. También permiten realizar controles de calidad en línea, incluida la determinación del peso, el recuento de componentes, la detección de productos faltantes o defectuosos, la supervisión del nivel de llenado y la comprobación de la integridad de los cierres. 

Productos

Ofrecemos una amplia gama de sistemas de inspección por rayos X

Todas nuestras unidades de rayos X se caracterizan por las siguientes características del producto:  
? Funcionamiento intuitivo mediante una interfaz de usuario basada en iconos 

? Alto rendimiento de detección a velocidades máximas de la cinta 

? Soluciones multipista para hasta 8 líneas con un detector 

? La compatibilidad de red integrada permite el acceso remoto de los técnicos 

? Las potentes interfaces, incluidas USB y Ethernet, facilitan la integración en redes de datos. Opcionalmente también a través de OPC-UA y SPC@Enterprise. 

 

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Sistemas de inspección vertical u horizontal: ?Qué sistema de inspección por rayos X le conviene más? Sistemas de inspección vertical por rayos X: Inspección eficaz de envases planos individuales

El inspector vertical es el sistema más común en la inspección de alimentos por rayos X. Los sistemas de inspección por rayos X suelen estar situados al final de la línea de envasado e inspeccionan envases planos individuales. Dado que la menor profundidad del producto de los envases planos permite una mejor sensibilidad de detección, la inspección vertical es la más adecuada en este caso. Por regla general, el sistema de inspección por rayos X en este punto de la línea de envasado tiene su propia cinta transportadora y un sistema de rechazo integrado. 

Sistemas de inspección horizontales por rayos X: La elección óptima para productos con mayor altura

Los sistemas de inspección por rayos X laterales se utilizan para productos envasados cuya altura supera su anchura. También en este caso, la premisa es guiar el producto con su dimensión más corta a través del haz de rayos X. Un sistema de inspección por rayos X lateral tiene un generador de rayos X que escanea el producto en paralelo a la superficie y a través de la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora. La ventaja de estos sistemas es que se puede usar una cinta transportadora existente, ya que no es visible en la zona de inspección del haz de rayos X. No se necesitan puntos de transferencia adicionales entre la cinta transportadora y el accionamiento. Esto también simplifica la instalación y la integración en una línea de envasado existente. 

Sistemas de inspección por rayos X para material a granel

Para todas las mercancías que se introducen "directamente del campo" en el proceso de producción, Dymond Bulk ofrece la posibilidad de detectar y eliminar eficazmente cuerpos extra?os de todo tipo. 

Sistema de inspección por rayos X Dymond Bulk 

• Excelente rendimiento de detección de materias primas como verduras, frutos secos y frutas deshidratadas o cereales 
• Máxima sensibilidad de detección para la seguridad de productos y máquinas
• Funcionamiento intuitivo
• Servicio mundial, incluida asistencia remota
• Potentes interfaces para facilitar la integración en redes

Acerca del producto

Preguntas frecuentes

White Paper

Descubra más detalles sobre la tecnología de inspección por rayos X en nuestro libro blanco "Inspección por rayos X en la producción de alimentos: requisitos, tecnología y recomendaciones de aplicación". 

A la descarga gratuita

Sistema de inspección por rayos X Dylight

Como auténtica solución "plug and play", el sistema de inspección por rayos X Dylight combina todas las funciones en una unidad compacta. Es perfecto para inspeccionar productos peque?os como aperitivos, barritas energéticas y dulces. Otras características del producto:  

• Con una anchura de sólo 1 metro, esta unidad extremadamente corta puede integrarse en su línea de envasado aunque disponga de muy poco espacio. 
• Completo con separador integrado y recipiente de recogida de productos contaminados o defectuosos 

 

 

 

Acerca del producto

Sistema de inspección por rayos X Dymond 40/80/120/160

Los sistemas de inspección por rayos X de la serie Dymond son excepcionalmente versátiles. 4 modelos ofrecen soluciones para las aplicaciones más comunes de inspección de productos envasados. Con anchuras de cinta de hasta 800 mm, es adecuada además para aplicaciones multipista de un máximo de 8 pistas.

• Inspección fiable gracias a la alta sensibilidad de detección
• Máxima seguridad: Dymond detecta cuerpos extra?os y comprueba los niveles de llenado
• Integración sencilla mediante SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus and Ethernet

 

 

Acerca del producto

Sistema de inspección por rayos X Dypipe

Con Dypipe garantizamos un nuevo nivel de seguridad y flexibilidad en su proceso de producción de productos viscosos y líquidos. El sistema puede equiparse con diversos separadores, conexiones y opciones de montaje que ofrecen una flexibilidad insuperable y lo convierten en la solución perfecta para su línea de producción. Un innovador alimentador de piezas de prueba garantiza la máxima calidad sobre la marcha durante el funcionamiento. 

• Válvula separadora acodada de dise?o higiénico 
• Múltiples interfaces como OPC UA, Ethernet IP y SPC@Enterprise allanan el camino hacia una mayor productividad 
• Separador de válvula de arco (ABV) de fácil apertura especialmente dise?ado para aplicaciones cárnicas. 
• El modo de aprendizaje del producto y los niveles de funcionamiento individuales proporcionan la máxima flexibilidad y facilidad de uso. 

Acerca del producto

Sistema de inspección por rayos X Dymond S

El sistema de inspección por rayos X Dymond S combina una alta sensibilidad de detección con un bajo consumo de energía. Opcionalmente, la unidad puede suministrarse en configuración curva. Ideal para todas las situaciones con espacio muy limitado. Todos los Dymond S vienen de serie con... 

• ...un refrigerador Nema 4X integrado para facilitar la limpieza  
• ...un generador monobloque de 500 W para un alto rendimiento y un bajo esfuerzo de instalación y mantenimiento 
• ...una chicane para guiar y blindar el producto. 

Acerca del producto

Sistema de inspección por rayos X Dymond D

Dymond D es un sistema de inspección por rayos X que produce dos imágenes de rayos X en un ángulo de 90° grados. Ya se trate de una lata, un Tetra Pak o un tarro de cristal: la máxima seguridad que ofrece la fluoroscopia por varios lados abre muchas posibilidades en el dise?o de productos para los fabricantes.  

• Máxima potencia de inspección gracias a la tecnología de doble haz: 2 × 90 kV, 9 mA  
• Dymond D está equipado con un dispositivo de alimentación de producto, deflector y apantallamiento a medida. 

 

Acerca del producto

?Desde cuándo existen los sistemas de inspección por rayos X y en qué ámbitos se utilizan?

Desde que Wilhelm Conrad Rontgen descubrió los "rayos invisibles" el 8 de noviembre de 1895, el diagnóstico por rayos X se ha consolidado en muchos ámbitos. Hoy en día, los rayos X no sólo se utilizan con fines médicos, sino que también sirven de apoyo a la industria alimentaria en su búsqueda de la calidad y la seguridad de los alimentos.  

La tecnología de rayos X ofrece un método fiable para la inspección de alimentos. Se utiliza para detectar objetos físicos extra?os o para examinar la estructura interna de los alimentos. Como parte del concepto APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), ayuda a satisfacer las crecientes exigencias de los consumidores y las autoridades reguladoras.  

Un sistema de inspección por rayos X puede identificar una gran variedad de objetos físicos extra?os, como metales, vidrio, caucho, piedras e incluso ciertos tipos de plásticos. La toma de una imagen de rayos X no deja rastro en el producto. Por lo tanto, este método es el preferido para los productos acabados envasados, especialmente los que se presentan en botellas, latas, tarros y bolsas.  

Los sistemas de inspección por rayos X se han vuelto más potentes, fiables y fáciles de usar en los últimos a?os. Algunos sistemas no sólo detectan objetos extra?os, sino que también comprueban el peso, el número de componentes del producto, las alturas de llenado o la integridad de la costura de sellado del envase. Gracias a sus avances tecnológicos, los modernos sistemas de inspección por rayos X contribuyen así a reducir los costes de producción. 

?Cómo funciona un sistema de inspección por rayos X en la industria?

Un sistema de inspección por rayos X consta de los tres componentes principales: generador, detector y procesador de imágenes, así como mecánica y tecnología de transporte. Existen configuraciones de hardware especiales para diferentes ámbitos de aplicación, lo que permite utilizar los componentes principales en una amplia variedad de aplicaciones. 

Estructura de un generador 

En su forma más simple, los tubos de rayos X modernos constan de los siguientes componentes:

• Recubrimieto de cristal 
• Cátodo 
• ánodo 
• Disco de tungsteno

Todos los componentes se encuentran al vacío en un cuerpo sellado de vidrio o cerámica. El cátodo calefactor sirve de fuente de electrones y consiste en un filamento de tungsteno que se hace brillar mediante una corriente eléctrica. 

Aplicando una tensión elevada (kV) entre el ánodo de cobre y el cátodo calefactor, los electrones se aceleran y se desplazan hacia el disco de tungsteno. La corriente de electrones en este punto se denomina corriente del tubo de rayos X (mA). Cuando los electrones chocan con el disco de tungsteno, se ralentizan considerablemente. Esta desaceleración provoca la emisión de rayos X. En un generador de rayos X el tubo está blindado con plomo o cobre. Los rayos X utilizables salen del generador a través de una peque?a abertura (véanse las ondas rojas en el gráfico). 

La generación de radiación de rayos X utilizable libera calor y hace necesario refrigerar el generador. Por ello, el generador de rayos X suele estar situado en una carcasa que se llena con un líquido refrigerante como el aceite. La disipación del calor suele mejorarse con aletas de refrigeración. La necesidad de refrigeración depende de la potencia del generador y de la temperatura ambiente. 

En general: 

• para detectores de rayos X de 65W a 100W, bastan ventiladores sencillos para hacer circular el aire caliente. 
• Los aires acondicionados potentes se utilizan para unidades de 100 W a 320 W de potencia. 
• para detectores de alta potencia con 1000W y más, se requiere un sistema de bomba con refrigeración activa por agua. 

Sensibilidades de búsqueda de los sistemas de inspección por rayos X en el entorno de la industria alimentaria

La inspección por rayos X busca cuerpos extra?os que absorben una mayor cantidad de radiación que el producto inspeccionado. Por lo tanto, la detección fiable de cuerpos extra?os sólo es posible si tienen una densidad comparativamente mayor.

Muchos alimentos son acuosos o se basan en el agua debido a su estructura natural, como la fruta y la verdura. Por lo tanto, tienen una densidad similar a la del agua (1000 kg / m3). En términos de gravedad específica, esto corresponde a un valor de 1,0 g / cm3. Este valor suele utilizarse como punto de referencia. La tabla siguiente ilustra la detectabilidad de los tipos de materiales. Los materiales marcados en rojo normalmente no pueden detectarse porque su densidad es demasiado baja o casi igual a la del producto. Los materiales marcados en verde pueden detectarse debido a su mayor densidad.

La tabla está ordenada en orden descendente de densidad. Cuanto más alto está un material en la tabla, mayor es el factor de atenuación y, por tanto, estos elementos se detectan mejor en los alimentos. Esto también significa que las partículas más peque?as pueden detectarse más fácilmente.

Atención: Cuando se definen las sensibilidades de detección para el sistema de gestión de la calidad, también debe especificarse la densidad de los materiales que suponen un riesgo según el análisis de riesgos. Por ejemplo, no todo el vidrio es igual: el vidrio de plomo, por ejemplo, tiene una densidad de 3,5 - 4,8 g / cm3. En cambio, el vidrio sódico-cálcico (también llamado vidrio sódico-cálcico-sílice, el material más común para envases de vidrio como o frascos de vidrio) tienen una densidad de 2,52 g / cm3. Es obvio que la sensibilidad de detección absoluta de estos dos tipos de vidrio difiere enormemente. Por lo tanto, se debe tener cuidado de que para la definición de las sensibilidades de búsqueda de un dispositivo de inspección por rayos X se evalúen exactamente aquellos materiales que realmente existen como riesgo en el entorno de producción.