Pourquoi l'investissement dans les systèmes d'inspection par rayons X est-il rentable ? Détecter les objets étrangers ou contr?ler les niveaux de remplissage : Les systèmes d'inspection par rayons X conviennent à de nombreuses applications dans l'industrie.

L'utilisation des systèmes d'inspection par rayons X dans l'industrie alimentaire a considérablement augmenté au cours des dernières années. Ces systèmes se sont révélés être un bon investissement pour la sécurité, l'intégrité et la qualité des produits. Leur capacité à détecter les corps étrangers dans les produits et à les rejeter de manière fiable de la cha?ne de production ou d'emballage favorise le respect des normes industrielles telles que HACCP, IFS et BRC, protège l'image de marque et permet d'éviter des rappels de produits co?teux. 

Les systèmes d'inspection rayons X ne se contentent pas de détecter les produits contaminés par du métal, du verre, du caoutchouc, des pierres, des pièces en plastique ou des copeaux d'os. Ils permettent également d'effectuer des contr?les de qualité en ligne, notamment la détermination du poids, le comptage des composants, la détection des produits manquants ou défectueux, la surveillance du niveau de remplissage et le contr?le de l'intégrité des fermetures. 

Produits

Nous proposons une large gamme de systèmes d'inspection par rayons X

Tous nos appareils à rayons X se distinguent par les caractéristiques suivantes:  
? Fonctionnement intuitif grace à une interface utilisateur basée sur des ic?nes

? Haute performance de détection à des vitesses de bande maximales

? Solutions multipistes pour un maximum de 8 lignes avec un seul détecteur

? La compatibilité réseau intégrée permet aux techniciens d'accéder à distance

? De puissantes interfaces, notamment USB et Ethernet, facilitent l'intégration dans les réseaux de données. En option, également via OPC-UA et SPC@Enterprise.

 

Demander des conseils maintenant

Top ou sidehooter : Quel système d'inspection rayons X vous convient le mieux ? Systèmes d'inspection par rayons X Topshooter : Inspection efficace des emballages individuels plats

Le tireur de haut en bas est le système le plus courant dans l'inspection par rayons X des aliments. Les systèmes d'inspection par rayons X sont généralement situés à la fin de la ligne d'emballage et inspectent les emballages individuels plats. étant donné que la faible profondeur du produit dans les emballages plats permet une meilleure sensibilité de détection, l'inspection verticale est la plus appropriée dans ce cas. En règle générale, le système d'inspection par rayons X à cet endroit de la ligne d'emballage dispose de son propre convoyeur et d'un système de rejet intégré. 

Systèmes d'inspection rayons X Sideshooter : Le choix optimal pour les produits de grande hauteur

Les systèmes d'inspection par rayons X sidehooter sont utilisés pour les produits emballés dont la hauteur dépasse la largeur. Ici aussi, il s'agit de faire passer le produit par son c?té le plus plat à travers le faisceau de rayons X. Les systèmes d'inspection par rayons X latéraux sont dotés d'un générateur de rayons X qui balaie le produit parallèlement à la surface et dans le sens de la marche de la bande transporteuse. L'avantage de ces systèmes est qu'une bande transporteuse existante peut être réutilisée, car elle n'est pas visible dans la zone d'inspection par rayons X. Il n'est pas nécessaire de prévoir des points de transfert supplémentaires entre la bande transporteuse et l'entra?nement. Cela simplifie également l'installation et l'intégration dans une ligne d'emballage existante. 

Systèmes d'inspection par rayons X pour matériaux en vrac

Pour tous les produits introduits "directement du champ" dans le processus de production, Dymond Bulk offre la possibilité de détecter et d'éliminer efficacement les corps étrangers de toutes sortes. 

Systèmes d'inspection par rayons X Dymond Bulk 

• Excellente performance de détection pour les matières premières telles que les légumes, les noix, les fruits secs ou les céréales
• Sensibilité de détection maximale pour la sécurité des produits et des machines
• Fonctionnement intuitif
• Service mondial, y compris l'assistance à distance
• Interfaces puissantes pour une intégration facile dans les réseaux

A propos du produit

FAQ

White Paper

Pour en savoir plus sur la technologie d'inspection par rayons X, consultez notre livre blanc intitulé "Inspection par rayons X dans la production alimentaire : exigences, technologie et recommandations d'application"

Vers le téléchargement gratuit

Systèmes d'inspection par rayons X Dylight

Véritable solution "plug and play", le système d'inspection par rayons X Dylight réunit toutes les fonctions dans une seule unité compacte. Il est parfait pour l'inspection de petits produits tels que les snacks, les barres énergétiques et les bonbons. Autres caractéristiques du produit :  

• Avec une largeur de seulement 1 mètre, l'unité extrêmement étroite peut être intégrée dans votre ligne d'emballage même si vous ne disposez que de très peu d'espace. 
• Complet avec séparateur intégré et récipient de collecte pour les produits contaminés ou défectueux 

 

 

 

A propos du produit

Systèmes d'inspection par rayons X Dymond 40/80/120/160

Les systèmes d'inspection par rayons X de la série Dymond sont exceptionnellement polyvalents. 4 modèles offrent des solutions pour les applications les plus courantes d'inspection de produits emballés. Avec des largeurs de bande allant jusqu'à 800 mm, ils conviennent également aux applications multi-pistes de 8 pistes maximum.

• Inspection fiable grace à une sensibilité de détection élevée 
• Sécurité maximale : Dymond détecte les corps étrangers et vérifie les niveaux de remplissage 
• Intégration simple via SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus et Ethernet 

 

 

A propos du produit

Systèmes d'inspection par rayons X Dypipe

Avec Dypipe, nous garantissons un nouveau niveau de sécurité et de flexibilité dans votre processus de production de produits visqueux et liquides. Le système peut être équipé de différents séparateurs, connexions et options de montage qui offrent une flexibilité inégalée et en font la solution parfaite pour votre ligne de production. Un alimentateur de pièces d'essai innovant garantit la plus haute qualité à la volée pendant le fonctionnement. 

• Séparateur à vanne coudée de conception hygiénique 
• Des interfaces multiples telles que OPC UA, Ethernet IP et SPC@Enterprise ouvrent la voie à une plus grande productivité. 
• Séparateur à valve à arc (ABV) à ouverture facile, spécialement con?u pour les applications dans le domaine de la viande. 
• Le mode d'apprentissage du produit et les niveaux de fonctionnement individuels offrent une flexibilité et une facilité d'utilisation maximales. 

A propos du produit

Systèmes d'inspection par rayons X Dymond S

Le système d'inspection par rayons X Dymond S allie une grande sensibilité de détection à une faible consommation d'énergie. En option, l'unité peut être fournie dans une configuration incurvée. Idéal pour toutes les situations où l'espace est très limité. Tous les Dymond S sont équipés en standard... 

• ...un refroidisseur Nema 4X intégré pour un nettoyage facile  
• ...un générateur monobloc de 500 W pour des débits élevés et un faible effort d'installation et de maintenance 
• ...une chicane pour l'orientation et la protection des produits. 

A propos du produit

Systèmes d'inspection par rayons X Dymond D

Dymond D est un système d'inspection rayons X qui produit deux images radiographiques à un angle de 90° degrés. Qu'il s'agisse d'une bo?te de conserve, d'un Tetra Pak ou d'un bocal en verre, la sécurité maximale offerte par la fluoroscopie multilatérale ouvre de nombreuses possibilités aux fabricants en matière de conception de produits.  

• Puissance d'inspection maximale grace à la technologie à double faisceau : 2 × 90 kV, 9 mA  
• Le Dymond D est équipé d'un dispositif d'alimentation en produit, de déflecteur et de blindage personnalisé. 

 

A propos du produit

Depuis combien de temps les systèmes d'inspection par rayons X existent-ils et dans quels domaines sont-ils utilisés ?

Depuis que Wilhelm Conrad Rontgen a découvert les "rayons invisibles" le 8 novembre 1895, le diagnostic par rayons X s'est imposé dans de nombreux domaines. Aujourd'hui, les rayons X ne sont pas seulement utilisés à des fins médicales, mais soutiennent également l'industrie alimentaire dans sa quête de qualité et de sécurité des aliments.  

La technologie des rayons X offre une méthode fiable pour l'inspection des denrées alimentaires. Elle est utilisée pour détecter les corps étrangers ou pour examiner la structure interne des aliments. Dans le cadre du concept HACCP (analyse des risques et ma?trise des points critiques), elle permet de répondre aux exigences croissantes des consommateurs et des autorités réglementaires.  Un système d'inspection par rayons X peut identifier une variété de corps étrangers physiques tels que les métaux, le verre, le caoutchouc, les pierres et même certains types de plastiques. La prise d'une image par rayons X ne laisse aucune trace sur le produit. C'est pourquoi cette méthode est privilégiée pour les produits finis emballés, en particulier ceux qui sont conditionnés dans des bouteilles, des bo?tes, des bocaux et des sacs.  

Les systèmes d'inspection par rayons X sont devenus plus puissants, plus fiables et plus conviviaux au cours des dernières années.Certains systèmes ne se contentent pas de détecter les corps étrangers, mais vérifient également le poids, le nombre de composants du produit, les hauteurs de remplissage ou l'intégrité de la soudure de l'emballage. Grace à leur avancée technologique, les systèmes d'inspection par rayons X modernes contribuent ainsi à la réduction des co?ts de production. 

Comment fonctionne un système d'inspection par rayons X dans l'industrie ?

Un système d'inspection Rontgen se compose de trois éléments principaux : le générateur, le détecteur et le traitement de l'image, ainsi que la mécanique et la technologie de convoyage. Des configurations matérielles spéciales sont disponibles pour différents domaines d'application, ce qui permet d'utiliser les composants de base dans une grande variété d'applications. 

Structure d'un générateur 

Dans leur forme la plus simple, les tubes à rayons X modernes sont constitués des éléments suivants : 

• Enveloppe en verre 
• Cathode de chauffage 
• Anode en cuivre 
• Disque en tungstèn

Tous les composants sont placés sous vide dans un corps scellé en verre ou en céramique. La cathode chauffante sert de source d'électrons et consiste en un filament de tungstène qu'un courant électrique fait briller. 

En appliquant une haute tension (kV) entre l'anode de cuivre et la cathode chauffante, les électrons sont accélérés et se déplacent vers le disque de tungstène. Le courant électronique à cet endroit est appelé courant du tube à rayons X (mA). Lorsque les électrons atteignent le disque de tungstène, ils sont considérablement ralentis. Ce ralentissement provoque l'émission de rayons X. Dans un générateur de rayons X le tube est blindé avec du plomb ou du cuivre. Les rayons X utilisables quittent le générateur par une petite ouverture (voir les ondes rouges sur le graphique). 

La production de rayons X utilisables dégage de la chaleur et rend nécessaire le refroidissement du générateur. C'est pourquoi le générateur de rayons X est souvent placé dans un bo?tier rempli d'un liquide de refroidissement tel que de l'huile. La dissipation de la chaleur est souvent améliorée par des ailettes de refroidissement. Le besoin de refroidissement dépend de la puissance du générateur et de la température ambiante. 

D'une manière générale : 

• pour les détecteurs de rayons X de 65W à 100W, de simples ventilateurs suffisent pour faire circuler l'air chaud 
• Les climatiseurs puissants sont utilisés pour les appareils d'une puissance de 100W à 320W. 
• pour les détecteurs de grande puissance de 1000W et plus, un système de pompe avec refroidissement actif à l'eau est nécessaire. 

Sensibilités de recherche des systèmes d'inspection par rayons X dans l'environnement de l'industrie alimentaire

L'inspection par rayons X recherche des corps étrangers qui absorbent une plus grande quantité de rayonnement que le produit inspecté. Une détection fiable des corps étrangers n'est donc possible que si leur densité est comparativement plus élevée.  

De nombreux aliments sont à base d'eau ou basés sur l'eau en raison de leur structure naturelle, comme les fruits et les légumes. Ils ont donc une densité similaire à celle de l'eau (1000 kg/m3). En termes de gravité spécifique, cela correspond à une valeur de 1,0 g / cm3. Cette valeur est généralement utilisée comme point de référence. 

Le tableau suivant illustre la détectabilité des types de matériaux. Les matériaux marqués en rouge ne peuvent normalement pas être détectés car leur densité est trop faible ou presque identique à celle du produit. Les matériaux marqués en vert peuvent être détectés en raison de leur densité plus élevée. Le tableau est trié par ordre décroissant de densité. Plus un matériau figure en haut du tableau, plus le facteur d'atténuation est élevé et plus ces éléments sont détectés dans les denrées alimentaires. Cela signifie également que les particules plus petites peuvent être détectées plus facilement. 

Attention : Lors de la définition des sensibilités de détection pour le système de gestion de la qualité, la densité des matériaux qui présentent un risque selon l'analyse de risque doit également être spécifiée. Par exemple, tous les verres ne sont pas identiques : le verre au plomb, par exemple, a une densité de 3,5 - 4,8 g / cm3. En revanche, le verre sodocalcique (également appelé verre sodocalcique-silice, le matériau le plus courant pour les récipients en verre tels que les bouteilles de vin) a une densité de 3,5 - 4,8 g / cm3. (bouteilles ou bocaux en verre) ont une densité de 2,52 g / cm3. Il est évident que la sensibilité de détection absolue de ces deux types de verre est très différente. Il convient donc de veiller à ce que la définition des sensibilités de recherche d'un dispositif d'inspection par rayons X porte exactement sur les matériaux qui présentent un risque réel dans l'environnement de production.