Warum sich die Investition in R?ntgen-Inspektionssysteme auszahlt Fremdk?rper detektieren oder Füllst?nde überwachen: R?ntgen-Inspektionssysteme eignen sich für viele Anwendungen in der Industrie.

Der Einsatz von R?ntgen-Inspektionssystemen in der Lebensmittelindustrie hat sich im Laufe der letzten Jahre betr?chtlich gesteigert. Die Systeme haben sich als gute Investition in die Produktsicherheit, -integrit?t und –qualit?t erwiesen. Ihre F?higkeit, Fremdk?rper in Produkten zu detektieren und diese zuverl?ssig aus der Produktions- oder Verpackungslinie auszuscheiden, f?rdert die Einhaltung von Industriestandards wie HACCP, IFS und BRC, schützt das Markenimage und hilft, kostspielige Produktrückrufe zu vermeiden.

Mit R?ntgen-Inspektionssystemen lassen sich nicht nur Produkte detektieren, die mit Metall, Glas, Gummi, Steinen, Kunststoffteilen oder Knochensplittern kontaminiert sind. Sie erlauben darüber hinaus Inline-Qualit?tsprüfungen, einschlie?lich Gewichtsbestimmung, Z?hlen von Komponenten, Detektieren fehlender oder schadhafter Produkte, Füllstandsüberwachung und Prüfung der Integrit?t von Verschlüssen.

Produkt Portfolio R?ntgen-Inspektionssysteme

Wir bieten ein breites Portfolio an R?ntgen-Inspektionssystemen

Alle R?ntgenger?te zeichnen sich durch folgende Produktmerkmale aus: 
? Intuitive Bedienung über eine iconbasierte Benutzeroberfl?che

? überzeugende Detektionsleistung bei maximalen Bandgeschwindigkeiten

? Mehrspur-L?sungen für bis zu 8 Linien mit einem Detektor

? Integrierte Vernetzungskompatibilit?t erm?glicht den Fernzugriff durch Techniker

? Leistungsstarke Schnittstellen, einschlie?lich USB und Ethernet, erleichtern die Integration in Datennetzwerke. Optional auch über OPC-UA und SPC@Enterprise

 

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Top- oder Sideshooter: Welches R?ntgen-Inspektionssystem ist das richtige für Sie? Topshooter-R?ntgen-Inspektionssysteme: Effektive Inspektion von flachen Einzelverpackungen

Der Top-Down-Shooter ist das meist verbreitete System in der R?ntgen-Inspektion von Lebensmitteln. R?ntgen-Inspektionssysteme stehen in der Regel am Ende der Verpackungslinie und inspizieren flache Einzelverpackungen. Da durch die geringere Produkttiefe der flachen Packungen eine bessere Detektionsempfindlichkeit erreicht werden kann, ist die vertikale Inspektion hier am geeignetsten. In der Regel verfügt das R?ntgen-Inspektionssystem an diesem Punkt der Verpackungslinie über ein eigenes Transportband und ein integriertes Ausscheidesystem.

Sideshooter-R?ntgen-Inspektionssysteme: Die optimale Wahl für Produkte mit gr??erer H?he

Die Sideshooter-R?ntgen-Inspektionssysteme finden Anwendung bei verpackten Produkten, deren H?he ihre Breite übersteigt. Auch hier gilt die Pr?misse, das Produkt mit seiner flachsten Seite durch den R?ntgenstrahl zu führen. Ein Sideshooter-R?ntgeninspektionssystem verfügt über einen R?ntgengenerator, der parallel zur Oberfl?che und quer zur Laufrichtung des Transportbandes das Produkt scannt. Vorteil dieser Systeme ist, dass ein vorhandenes Transportband wiederverwendet werden kann, da es nicht im Inspektionsbereich des R?ntgenstrahls sichtbar ist. Auf zus?tzliche übergabepunkte zwischen Transportband und Antrieb kann verzichtet werden. Dies vereinfacht ebenfalls die Installation und Integration in eine vorhandene Verpackungslinie.

R?ntgen-Inspektionssysteme für Schüttgut

Für alle Waren, die ?direkt vom Feld” in den Produktionsprozess eingeführt werden, bietet Dymond Bulk die M?glichkeit einer effizienten Detektion und Eliminierung von Fremdk?rpern aller Art: Metall, Kunststoff, Gestein, Schmutzklumpen, Glas, etc.

R?ntgen-Inspektionssystem Dymond Bulk

• Ausgezeichnete Detektionsperformance bei Rohstoffen wie Gemüse, Nüssen, Trockenfrüchten oder Getreide.
• H?chste Detektionsempfindlichkeit für Produkt- und Maschinensicherheit
• Intuitive Bedienung
• Weltweiter Service, inklusive Remote Support
• Leistungsstarke Schnittstellen zur einfachen Integration in Netzwerke

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H?ufige Fragen

White Paper

Erfahren Sie in unserem White Paper ?R?ntgen-Inspektion in der Lebensmittelproduktion: Anforderungen, Technologie und Anwendungsempfehlungen “ weitere Details zur R?ntgen-Inspektionstechnologie.

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R?ntgen-Inspektionssystem Dylight

Als echte ?Plug and Play”-L?sung verbindet das R?ntgen-Inspektionssystem Dylight alle Funktionen in einer kompakten Einheit. Es eignet sich perfekt für die Inspektion kleiner Produkte wie Snacks, Energieriegel und Sü?igkeiten. Weitere Produktmerkmale:

• Die mit einer Breite von nur 1 Meter extrem schmale Einheit k?nnen Sie auch dann in Ihre Verpackungslinie integrieren, wenn Ihnen nur sehr wenig Raum zur Verfügung steht
• Komplett mit integriertem Ausscheider und Auffangbeh?lter für kontaminierte oder fehlerhafte Produkte

 

 

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R?ntgen-Inspektionssystem Dymond 40/80/120/160

Die R?ntgen-Inspektionssysteme der Serie Dymond sind au?erordentlich vielseitig. 4 Modelle bieten L?sungen für die h?ufigsten Anwendungen zur Inspektion verpackter Produkte. Mit Bandbreiten bis zu 800 mm eignet sie sich zus?tzlich für Mehrspur-Anwendungen von maximal 8 Spuren.

• Zuverl?ssige inspektion dank hoher Detektionsempfindlichkeit
• Maximale Sicherheit: Dymond erkennt Fremdkr?per und prüft Füllst?nde
• Einfache Integration via SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus und Ethernet

 

 

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R?ntgen-Inspektionssystem Dypipe

Mit Dypipe garantieren wir Ihnen ein neues Ma? an Sicherheit und Flexibilit?t in Ihrem Produktionsprozess von viskosen und flüssigen Produkten. Das System kann mit verschiedenen Separatoren, Anschlüssen und Montageoptionen ausgestattet werden, die eine unübertroffene Flexibilit?t bieten und es zur perfekten L?sung für Ihre Produktionslinie machen. Ein innovativer Testteileeinwurf gew?hrleistet h?chste Qualit?t im laufenden Betrieb im laufenden Betrieb.

• Bogenventil-Ausscheider im Hygienic Design
• Mehrere Schnittstellen wie OPC UA, Ethernet IP und SPC@Enterprise ebnen den Weg zu mehr Produktivit?t
• Leicht zu ?ffnender Bogenventilseparator (ABV), der speziell für Fleischanwendungen konzipiert ist.
• Produktlernmodus und individuelle Bedienebenen bieten maximale Flexibilit?t und Benutzerfreundlichkeit

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R?ntgen-Inspektionssystem Dymond S

Das R?ntgen-Inspektionssystem Dymond S verbindet hohe Detektionsempfindlichkeit mit niedrigem Energieverbrauch. Optional kann die Einheit in einer kurvenf?rmigen Konfiguration geliefert werden. Ideal für alle Situationen mit stark begrenztem Raum. Alle Dymond S verfügen serienm??ig über

• ...einen integrierten Nema 4X Kühler für einfache Reinigung
• ...einen 500 W Monoblock Generator für hohe Durchsatzraten und geringen Installations- und Wartungsaufwand
• ...eine Schikane zur Produktführung und Abschirmung.

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R?ntgeninspektionssystem Dymond D

Dymond D ist ein R?ntgen-Inspektionssystem, das zwei R?ntgenbilder in einem Winkel von 90° Grad erstellt. Ob Konserve, Tetra Pak oder Glasgef?? - die maximale Sicherheit durch mehrseitige Durchleuchtung er?ffnet Herstellern viele M?glichkeiten in der Produktgestaltung.

• Maximale Inspektionsleistung durch Dual beam-Technologie: 2 × 90 kV, 9 mA
• Dymond D wird mit einer kundenspezifischen Produktzuführung, Schikane und Abschirmvorrichtung ausgestattet.

 

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Seit wann gibt es R?ntgen-Inspektionssysteme und in welchen Bereichen finden sie Anwendung?

Seit am 8. November 1895 Wilhelm Conrad Rontgen die ?unsichtbaren Strahlen“ entdeckte, hat sich die R?ntgendiagnostik in vielen Bereichen etabliert. Heute werden R?ntgenstrahlen nicht nur zur medizinischen Zwecken eingesetzt, sondern unterstutzen auch die Lebensmittelindustrie im Bestreben nach Lebensmittelqualit?t und -sicherheit.

Die R?ntgentechnologie bietet eine verl?ssliche Methode zur Lebensmittelkontrolle. Sie dient der Erkennung von physikalischen Fremdk?rpern oder der Untersuchung der inneren Struktur von Lebensmitteln. Als Bestandteil des HACCP-Konzeptes (Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte) hilft sie, den steigenden Anforderungen der Konsumenten und der Regulierungsbeh?rden gerecht zu werden. Mit einem R?ntgen-Inspektionssystem k?nnen eine Vielzahl physikalischer Fremdk?rper wie Metalle, Glas, Gummi, Steine und sogar bestimmte Arten von Kunststoffen identifiziert werden. Das Erstellen eines R?ntgenbildes hinterl?sst keine Spuren am Produkt. Daher wird diese Methode bevorzugt bei verpackten Fertigerzeugnissen – insbesondere solchen in Flaschen, Dosen, Gl?sern und Beuteln – angewandt. R?ntgen-Inspektionssysteme sind in den letzten Jahren leistungsf?higer, zuverl?ssiger und anwendungsfreundlicher geworden. Einige Systeme erkennen nicht nur Fremdk?rper, sondern kontrollieren auch das Gewicht, die Anzahl der Produktbestandteile, die Füllh?hen oder die Siegelnahtintegrit?t der Verpackung. Dank ihres technologischen Fortschritts tragen moderne R?ntgen-Inspektionssysteme damit zu einer Senkung der Produktionskosten bei.

Wie funktioniert ein R?ntgen-Inspektionssystem in der Industrie?

Ein R?ntgen-Inspektionssystem besteht aus den drei Kernkomponenten Generator, Detektor und Bildverarbeitung sowie Mechanik und Fordertechnik. Für unterschiedliche Anwendungsbereiche sind spezielle Hardwarekonfigurationen erh?ltlich, die es erm?glichen, die Kernkomponenten in verschiedensten Applikationen einzusetzen.

Aufbau eines Generators

Moderne R?ntgenr?hren bestehen in ihrer einfachsten Form aus folgenden Bestandteilen:

• Glashülle
• Heizkathode
• Kupferanode
• Wolframscheibe

Alle Bestandteile liegen innerhalb eines Vakuums in einem abgedichteten Glas- oder Keramikk?rper. Die Heizkathode dient als Elektronenquelle und besteht aus einem Wolframheizfaden, der durch elektrischen Strom zum Glühen gebracht wird. Durch Anlegen einer hohen Spannung (kV) zwischen der Kupferanode und der Heizkathode werden Elektronen beschleunigt und bewegen sich auf die Wolframscheibe zu. Der Elektronenstrom an diesem Punkt wird als R?ntgenr?hrenstrom (mA) bezeichnet. Beim Auftreffen der Elektronen auf die Wolframscheibe werden die Elektronen stark verlangsamt. Diese Verz?gerung bewirkt die Emission von R?ntgenstrahlen. In einem R?ntgengenerator ist die R?hre mit Blei oder Kupfer abgeschirmt. Die nutzbare R?ntgenstrahlung verl?sst den Generator durch eine kleine ?ffnung (siehe rote Wellen in der Grafik). Die Erzeugung nutzbarer R?ntgenstrahlung setzt W?rme frei und macht eine Kühlung des Generators erforderlich. Daher liegt der R?ntgengenerator oft in einem Geh?use, welches mit einer Kühlflüssigkeit wie zum Beispiel ?l gefüllt ist. Die Abführung der W?rme wird oftmals durch Kühlrippen verst?rkt. Der Kühlbedarf ergibt sich aus der Leistung des Generators und der Umgebungstemperatur.

Generell gilt:

• bei R?ntgendetektoren von 65W bis 100W reichen einfache Lüfter für die Umw?lzung der warmen Luft
• bei Ger?ten von 100W bis 320W Leistung werden leistungsstarke Klimager?te verwendet
• bei Hochleistungsdetektoren mit 1000W und mehr ist ein Pumpensystem mit einer aktiven Wasserkühlung erforderlich.

Suchempfindlichkeiten von R?ntgen-Inspektionssystemen im Umfeld der Lebensmittelindustrie

Bei der R?ntgen-Inspektion wird nach Fremdk?rpern gesucht, die eine h?here Strahlenmenge absorbieren als das Produkt, das inspiziert wird. Eine sichere Detektion von Fremdk?rpern ist daher nur m?glich, wenn diese eine vergleichsweise h?here Dichte aufweisen. Viele Lebensmittel werden auf Wasserbasis hergestellt oder basieren aufgrund ihrer natürlichen Struktur auf Wasser wie z.B. Obst und Gemüse. Somit liegt bei ihnen eine ?hnliche Dichte wie Wasser vor (1000 kg / m3). Im Hinblick auf das spezifische Gewicht entspricht dies einem Wert von 1,0 g / cm3. Dieser Wert wird in der Regel als Bezugspunkt verwendet.

Die nachfolgende Tabelle veranschaulicht die Detektierbarkeit von Materialarten. Rot markierte Materialien k?nnen normalerweise nicht detektiert werden, da ihre Dichte zu gering ist oder nahezu der des Produktes entspricht. Grün markierte Materialien sind durch ihre h?here Dichte erkennbar. Die Tabelle ist absteigend nach Dichte sortiert. Je weiter ein Material oben in der Tabelle ist, umso h?her ist der D?mpfungsfaktor und somit werden diese Elemente in den Lebensmitteln besser erkannt. Dies bedeutet au?erdem, dass kleinere Partikel ebenfalls einfacher erkannt werden k?nnen.

Achtung: Bei der Definition von Detektionsempfindlichkeiten für das Qualit?tsmanagement-System sollten auch die Dichte der Materialien spezifiziert werden, welche entsprechend der Risikoanalyse ein Risiko darstellen. Zum Beispiel ist Glas nicht gleich Glas: Bleiglas zum Beispiel hat eine Dichte von 3,5 – 4,8 g / cm3. Im Gegensatz hierzu hat Natron-Kalk-Glas (auch als Natron-Kalk-Kieselglas bezeichnet, das am st?rksten verbreitete Material für Glasbeh?lter wie Flaschen oder Glasgef??e) eine Dichte von 2,52 g / cm3. Es ist offensichtlich, dass bei diesen beiden Glasarten die absolute Detektionsempfindlichkeit stark differiert. Daher ist darauf zu achten, dass für die Definition von Suchempfindlichkeiten eines R?ntgen-Inspektionsger?tes exakt die Materialien bewertet werden, welche tatsachlich als Risiko im Produktionsumfeld existieren.