Waarom investeren in X-ray inspectiesystemen loont Vreemde voorwerpen detecteren of vulniveaus controleren: X-ray inspectiesystemen zijn geschikt voor vele toepassingen in de industrie.

Het gebruik van X-ray inspectiesystemen in de voedingsmiddelenindustrie is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen. De systemen hebben bewezen een goede investering te zijn in productveiligheid, -integriteit en -kwaliteit. Hun vermogen om vreemde voorwerpen in producten te detecteren en deze op betrouwbare wijze van de productie- of verpakkingslijn te verwijderen, bevordert de naleving van industrienormen zoals HACCP, IFS en BRC, beschermt het merkimago en helpt kostbare terugroepacties te voorkomen.

Productportfolio R?ntgensystemen

Wij bieden een breed assortiment X-ray inspectiesystemen

Al onze r?ntgeninspectiesystemen worden gekenmerkt door de volgende productkenmerken:  
? Intu?tieve bediening via een op pictogrammen gebaseerde gebruikersinterface

? Hoge detectieprestaties bij hoge bandsnelheden

? Multi-track oplossingen voor maximaal 8 lijnen met één detector

? Ge?ntegreerde netwerkcompatibiliteit maakt toegang op afstand door technici mogelijk

? Krachtige interfaces, waaronder USB en Ethernet, vergemakkelijken de integratie in datanetwerken. Optioneel ook via OPC-UA en SPC@Enterprise

 

Vraag nu advies aan

Top of sideshooter: Welk X-ray inspectiesysteem is geschikt voor jou? Topshooter X-ray inspectiesystemen: Effectieve inspectie van platte individuele verpakkingen

De top-down shooter is het meest voorkomende systeem in X-ray inspectie van voedingsmiddelen. X-ray inspectiesystemen bevinden zich meestal aan het einde van de verpakkingslijn en inspecteren platte afzonderlijke verpakkingen. Omdat de ondiepte van de platte verpakkingen een betere detectiegevoeligheid mogelijk maakt, is verticale inspectie hier het meest geschikt. In de regel heeft het X-ray inspectiesysteem op dit punt van de verpakkingslijn een eigen transportband en een ge?ntegreerd afkeursysteem.

Sideshooter X-ray inspectiesystemen: De optimale keuze voor producten met een grotere hoogte

De sideshooter X-ray inspectiesystemen worden gebruikt voor verpakte producten waarvan de hoogte groter is dan de breedte. Ook hier is het uitgangspunt om het product met de dunste kant door de r?ntgenstraal te leiden. Een X-ray inspectiesysteem met sideshooter heeft een r?ntgengenerator die het product parallel aan het oppervlak en dwars op de looprichting van de transportband scant. Het voordeel van deze systemen is dat een bestaande transportband hergebruikt kan worden, omdat deze niet zichtbaar is in het inspectiegebied van de X-ray bundel. Er zijn geen extra overdrachtspunten nodig tussen de transportband en de aandrijving. Dit vereenvoudigt ook de installatie en integratie in een bestaande verpakkingslijn.

X-ray inspectiesystemen voor bulkmateriaal

Voor alle goederen die "direct uit het veld" in het productieproces worden gebracht, biedt Dymond Bulk de mogelijkheid van effici?nte detectie en verwijdering van alle soorten vreemde voorwerpen.

X-ray inspectiesystemen Dymond Bulk

• Uitstekende detectieprestaties voor grondstoffen zoals groenten, noten, gedroogd fruit of granen
• Hoogste detectiegevoeligheid voor product- en machineveiligheid
• Intu?tieve bediening
• Wereldwijde service, inclusief ondersteuning op afstand
• Krachtige interfaces voor eenvoudige integratie in netwerken

Over het product

FAQs

White Paper

Vind meer details over r?ntgeninspectietechnologie in onze whitepaper "R?ntgeninspectie in de voedselproductie: vereisten, technologie en toepassingsaanbevelingen".

Gratis downloaden

X-ray inspectiesystemen Dylight

Als een echte "plug and play" oplossing combineert het Dylight X-ray inspectiesysteem alle functies in één compacte eenheid. Het is perfect voor het inspecteren van kleine producten zoals snacks, energierepen en snoepjes. Verdere productkenmerken:

• Met een breedte van slechts 1 meter kan de uiterst smalle eenheid in uw verpakkingslijn worden ge?ntegreerd, zelfs als u maar heel weinig ruimte beschikbaar hebt
• Compleet met ge?ntegreerde uitstoot en opvangbak voor verontreinigde of defecte producten

X-ray inspectiesystemen Dymond 40/80/120/160

De Dymond serie X-ray inspectiesystemen zijn uitzonderlijk veelzijdig. 4 modellen bieden oplossingen voor de meest voorkomende toepassingen voor het inspecteren van verpakte producten. Met bandbreedtes tot 800 mm zijn ze bovendien geschikt voor meersporige toepassingen tot maximaal 8 sporen.

• Betrouwbare inspectie dankzij hoge detectiegevoeligheid
• Maximale veiligheid: Dymond detecteert vreemde voorwerpen en controleert vulniveaus
• Eenvoudige integratie via SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus en Ethernet

 

Over het product

X-ray inspectiesystemen Dypipe

Met Dypipe garanderen wij een nieuw niveau van veiligheid en flexibiliteit in uw productieproces van viskeuze en vloeibare producten. Het systeem kan worden uitgerust met verschillende uitwerpstations, aansluitingen en montageopties die onovertroffen flexibiliteit bieden en het de perfecte oplossing maken voor uw productielijn. Een innovatieve toevoer voor testonderdelen zorgt voor de hoogste kwaliteit tijdens het gebruik.

• Elbow valve separator in hygi?nisch ontwerp
• Meervoudige interfaces zoals OPC UA, Ethernet IP en SPC@Enterprise effenen de weg naar meer productiviteit
• Eenvoudig te openen arc valve separator (ABV) speciaal ontworpen voor vleestoepassingen.
• Leermodus en individuele bedieningsniveaus zorgen voor maximale flexibiliteit en gebruiksgemak.

Over het product

X-ray inspectiesystemen Dymond S

Het Dymond S X-ray inspectiesysteem combineert een hoge detectiegevoeligheid met een laag energieverbruik. Optioneel kan het apparaat in een u-bocht opstelling worden geleverd. Ideaal voor alle situaties met zeer beperkte ruimte. Alle Dymond S worden standaard geleverd met...

• ...een ge?ntegreerde Nema 4X koeler voor eenvoudige reiniging
• ...een 500 W monobloc generator voor hoge doorvoersnelheden en lage installatie- en onderhoudsinspanning
• ...een chicane voor productgeleiding en afscherming.

Over het product

X-ray inspectiesystemen Dymond D

Dymond D is een X-ray inspectiesysteem dat twee r?ntgenbeelden produceert onder een hoek van 90° graden. Of het nu gaat om een blikje, een Tetra Pak of een glazen pot - de maximale veiligheid die wordt geboden door meerzijdige fluoroscopie opent veel mogelijkheden in productontwerp voor fabrikanten.

• Maximaal inspectievermogen door dubbele bundeltechnologie: 2 × 90 kV, 9 mA
• Dymond D is uitgerust met een aangepaste producttoevoer, gordijn en afscherming.

Over het product

Hoe lang bestaan X-ray inspectiesystemen al en op welke gebieden worden ze gebruikt?

Sinds Wilhelm Conrad Rontgen op 8 november 1895 de ""onzichtbare stralen"" ontdekte, is r?ntgendiagnostiek op veel gebieden ingeburgerd. Tegenwoordig worden r?ntgenstralen niet alleen voor medische doeleinden gebruikt, maar ondersteunen ze ook de voedingsmiddelenindustrie in haar streven naar voedselkwaliteit en -veiligheid.

R?ntgentechnologie biedt een betrouwbare methode voor voedselinspectie. Het wordt gebruikt om fysieke vreemde voorwerpen op te sporen of om de interne structuur van voedsel te onderzoeken. Als onderdeel van het HACCP-concept (Hazard Analysis and Critical Control Points) helpt het om te voldoen aan de toenemende eisen van consumenten en regelgevende instanties. Een X-ray inspectiesysteem kan een verscheidenheid aan fysieke vreemde voorwerpen identificeren, zoals metalen, glas, rubber, stenen en zelfs bepaalde soorten kunststof. Het maken van een r?ntgenfoto laat geen sporen achter op het product. Daarom heeft deze methode de voorkeur voor verpakte eindproducten, vooral die in flessen, blikken, potten en zakken. X-ray inspectiesystemen zijn de afgelopen jaren krachtiger, betrouwbaarder en gebruiksvriendelijker geworden. Sommige systemen detecteren niet alleen vreemde voorwerpen, maar controleren ook het gewicht, het aantal productcomponenten, de vulhoogtes of de integriteit van de sealnaad van de verpakking. Dankzij hun technologische vooruitgang dragen moderne X-ray inspectiesystemen dus bij aan een verlaging van de productiekosten.

Hoe werkt een X-ray inspectiesysteem in de industrie?

Een Rontgen inspectiesysteem bestaat uit de drie kerncomponenten generator, detector en beeldverwerking, evenals mechanica en transportbandtechnologie. Er zijn speciale hardwareconfiguraties beschikbaar voor verschillende toepassingsgebieden, waardoor de kerncomponenten in een breed scala aan toepassingen kunnen worden gebruikt.

Structuur van een generator

In hun eenvoudigste vorm bestaan moderne r?ntgenbuizen uit de volgende componenten:

• Glazen omhulsel

• Warmtekathode

• Koperanode

• Wolfraamschijf

Alle componenten bevinden zich in een vacuüm in een afgesloten glazen of keramische behuizing. De verwarmingskathode fungeert als elektronenbron en bestaat uit een wolfraam gloeidraad die door een elektrische stroom gaat gloeien.

Door een hoge spanning (kV) aan te leggen tussen de koperanode en de verwarmingskathode worden elektronen versneld en bewegen ze naar de wolfraamschijf. De elektronenstroom op dit punt wordt de r?ntgenbuisstroom (mA) genoemd. Wanneer de elektronen de wolfraamschijf raken, worden ze aanzienlijk vertraagd. Deze vertraging veroorzaakt de emissie van r?ntgenstraling. In een r?ntgengenerator

de buis is afgeschermd met lood of koper. De bruikbare r?ntgenstralen verlaten de generator door een kleine opening (zie de rode golven in de grafiek).

Door de opwekking van bruikbare r?ntgenstraling komt warmte vrij en moet de generator gekoeld worden. Daarom bevindt de r?ntgengenerator zich vaak in een behuizing die gevuld is met een koelvloeistof zoals olie. De warmteafvoer wordt vaak verbeterd door koelribben. De koelbehoefte is afhankelijk van het vermogen van de generator en de omgevingstemperatuur.

Algemeen gesproken:

• voor r?ntgendetectoren van 65W tot 100W zijn eenvoudige ventilatoren voldoende om de warme lucht te laten circuleren

• Voor units van 100W tot 320W vermogen worden krachtige airconditioners gebruikt.

• voor krachtige detectors met 1000W en meer is een pompsysteem met actieve waterkoeling vereist.

Zoekgevoeligheden van X-ray inspectiesystemen in de voedingsmiddelenindustrie

R?ntgeninspectie zoekt naar vreemde voorwerpen die een grotere hoeveelheid straling absorberen dan het te inspecteren product. Betrouwbare detectie van vreemde lichamen is daarom alleen mogelijk als ze een relatief hogere dichtheid hebben.

Veel voedingsmiddelen bevatten water of zijn gebaseerd op water vanwege hun natuurlijke structuur, zoals fruit en groenten. Daarom hebben ze een dichtheid die vergelijkbaar is met die van water (1000 kg/m3). In termen van soortelijk gewicht komt dit overeen met een waarde van 1,0 g / cm3. Deze waarde wordt meestal als referentiepunt gebruikt.

De volgende tabel illustreert de detecteerbaarheid van materiaalsoorten. Materialen gemarkeerd in rood kunnen normaal gesproken niet worden gedetecteerd omdat hun dichtheid te laag is of bijna gelijk aan die van het product. Groen gemarkeerde materialen kunnen worden gedetecteerd vanwege hun hogere dichtheid. De tabel is gesorteerd in aflopende volgorde van dichtheid. Hoe hoger een materiaal in de tabel staat, hoe hoger de dempingsfactor en hoe beter deze elementen dus worden gedetecteerd in het voedsel. Dit betekent ook dat kleinere deeltjes gemakkelijker kunnen worden gedetecteerd.

LET OP: Bij het defini?ren van detectiegevoeligheden voor het kwaliteitsbeheersysteem moet ook de dichtheid van de materialen die volgens de risicoanalyse een risico vormen, worden gespecificeerd. Niet alle glas is bijvoorbeeld hetzelfde: loodglas heeft een dichtheid van 3,5 - 4,8 g / cm3. Natronkalkglas daarentegen (ook wel soda lime glas genoemd, het meest gebruikte materiaal voor glazen verpakkingen zoals

flessen of glazen potten) hebben een dichtheid van 2,52 g / cm3. Het is duidelijk dat de absolute detectiegevoeligheid van deze twee soorten glas sterk verschilt. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat voor de definitie van de zoekgevoeligheid van een r?ntgeninspectieapparaat precies die materialen worden ge?valueerd die daadwerkelijk een risico vormen in de productieomgeving.