Quand les matériaux déterminent les processus
Dans le secteur de la transformation des métaux, l’efficacité et la sécurité de la manipulation des poudres métalliques fines ou à écoulement difficile sont d’une importance capitale, surtout lorsqu’elles ont tendance à s’agglomérer ou à former de la poussière. Minebea Intec a réalisé pour Egyptian Ferro Alloys un système de pesage automatisé qui permet le remplissage précis de poudres métalliques à partir de silos de manière fiable et efficace.
Données essentielles
Le remplissage manuel des poudres provoquait des erreurs de mesure, des pertes de matériau et mettait en danger la sécurité du travail. Grace à un système de remplissage automatisé avec le capteur de pesage PR 77/100 kg C3MR, le contr?leur de poids Maxxis 4 et la licence de remplissage IBC, la précision, l’efficacité et la sécurité ont été nettement améliorées tout en réduisant les co?ts.
Application & produits
Le système sert au pesage et au remplissage automatisés de poudre de silice collante dans le traitement des métaux. Il utilise le robuste capteur de pesage PR 77/100 kg C3MR, un cable de raccordement PR 6135/31 de 30 m ainsi que le contr?leur de poids Maxxis 4 avec licence de remplissage IBC et des interfaces flexibles pour une intégration sans faille.
- Capteurs de pesage PR 77/100 kg C3MR (capteur de pesage à flexion selon OIML R60, classe de précision C3 = 0,02 %)
- Cable de raccordement PR 6135/31
- Contr?leur de poids Maxxis 4
- Licence IBC pour le remplissage d‘un seul composant
Bénéfices clients
- Efficacité opérationnelle : Les processus automatisés permettent un remplissage plus rapide et sans erreur.
- économies de co?ts : Moins de pertes de matériaux et réduction des frais de personnel grace à un contr?le précis des quantités de remplissage et à des processus automatisés qui remplacent les activités manuelles.
- Sécurité sur le lieu de travail : La manipulation manuelle n’est plus nécessaire, les risques sont minimisés.
- évolutivité : La solution peut être facilement adaptée à des poudres similaires.
?Grace à l’automatisation du processus de remplissage, notre client obtient des avantages mesurables : un dosage précis, une réduction des pertes de matériaux et une sécurité accrue dans les opérations quotidiennes“
Beshoy Kamel
Chef de projet, EAST
Objectif du projet et mise en oeuvre
Egyptian Ferro Alloys Company, l’un des principaux producteurs de ferrosilicium et d’autres additifs métallurgiques, fournit des clients internationaux dans les secteurs de l’Acier et de la fonderie. Les produits en poudre sont utilisés entre autres pour la désulfuration, la désoxydation et l’alliage de l’acier, des étapes de processus essentielles pour la qualité et la durabilité des matériaux métalliques. Pour que ces additifs puissent déployer pleinement leurs effets, ils doivent être dosés avec précision et traités de manière fiable. C’est précisément là que se situent les défis : Les matériaux sont lourds, parfois très adhérents et posent des exigences élevées au pesage du silo. Des résultats de mesure précis et une sécurité maximale du processus sont indispensables, car même les plus petits écarts peuvent exercer une influence déterminante sur la qualité de la production. C’est pour ces raisons qu’Egyptian Ferro Alloys Company est passée de processus de dosage manuels à des processus entièrement automatisés.
Analyse des causes et adaptation du système pour un processus de remplissage plus stable
L’objectif du projet était de remplacer le processus de remplissage manuel, sujet aux erreurs, par un système entièrement automatisé qui offre à la fois une précision maximale et un confort d’utilisation. La phase d’analyse a d’abord permis d’identifier les causes des inefficacités, notamment les variations dans le dosage de la poudre et les problèmes de manipulation des matériaux collants.
Minebea Intec a alors développé pour le client, en collaboration avec son entreprise partenaire EAST, un système de silos spécialement adapté avec une alimentation automatisée des matériaux.
Composants, validation du processus et lancement du système
La robuste cellule de pesage à flexion PR 77/100 kg C3MR convainc par sa classe de précision C3 selon OIML R60. Même dans des conditions difficiles, telles qu’elles sont courantes dans l’industrie métallurgique dont de fortes vibrations dues au fonctionnement des machines, des températures élevées, des matériaux abrasifs ou collants, la présence de poussière ainsi que des processus de nettoyage rudes à haute pression, elle fournit des résultats de mesure précis et fiables. Sur la base de ces valeurs de mesure, le contr?leur de poids Maxxis 4 prend en charge la commande centrale du processus de remplissage. Il dispose d’interfaces de communication modernes et est équipé de la licence de remplissage IBC - une fonction logicielle qui permet la commande et la surveillance automatisées et conformes aux normes des processus de remplissage dans les conteneurs IBC (Intermediate Bulk Containers), y compris le contr?le des tolérances, la journalisation et la tra?abilité.
Après des tests approfondis sur la sécurité des processus, l’installation a été mise en service avec succès. Des formations pour le personnel opérateur ont complété le projet.
Le résultat : Un processus de remplissage stable, efficace et s?r, qui répond en tous points aux exigences du traitement industriel des poudres.
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