Lavorazione dei metalli: automazione nel dosaggio delle polveri
Nella lavorazione dei metalli, in presenza di polveri fini o poco fluide, l’efficienza e la sicurezza sono di fondamentale importanza. Minebea Intec ha realizzato per Egyptian Ferro Alloys un sistema di pesatura automatizzato che consente il riempimento preciso delle polveri metalliche nei silos, in modo affidabile ed efficiente.
Punti chiave
Il riempimento manuale delle polveri causava errori di misurazione, perdite di materiale e metteva a rischio la sicurezza sul luogo di lavoro. Un sistema di riempimento automatizzato con la cella di carico modello PR 77/100 kg C3MR, controllore di pesatura Maxxis 4 completo di licenza di dosaggio IBC ha migliorato significativamente l’accuratezza, l’efficienza e la sicurezza, riducendo al contempo i costi.
Applicazione & prodotti
Il sistema è utilizzato per la pesatura e il riempimento automatico di polvere di ossido di silicio, un materiale adesivo necessario nella lavorazione dei metalli. Il ricettore del carico utilizza la robusta cella PR 77/100 kg C3MR, un cavo di collegamento PR 6135/31 da 30 m e il controllore di peso Maxxis 4 con licenza di dosaggio IBC e interfacce flessibili per una perfetta integrazione.
- Cella di carico PR 77/100 kg C3MR (cella di carico a flessione secondo OIML R60, classe di precisione C3 = 0,02 %)
- Cavo di collegamento PR 6135/31
- Regolatore di peso Maxxis 4
- Licenza IBC per riempimento monocomponente
Vantaggi per il cliente
- Efficienza operativa: i processi automatizzati consentono un riempimento più rapido e senza errori
- Risparmio sui costi: meno sprechi di materiale e riduzione dei costi di manodopera grazie al controllo preciso della quantità di riempimento e ai processi automatizzati che sostituiscono le attività manuali
- Sicurezza sul posto di lavoro: eliminazione della manipolazione manuale e riduzione al minimo dei rischi
- Scalabilità: la soluzione può essere facilmente adattata a materiali in polvere simili
?Automatizzando il processo di riempimento, il nostro cliente ottiene vantaggi misurabili: dosaggio preciso, minori perdite di materiale e maggiore sicurezza nelle operazioni quotidiane.“
Beshoy Kamel
Responsabile di progetto, EAST
Obiettivo del progetto e realizzazione
La Egyptian Ferro Alloys Company, uno dei principali produttori di ferrosilicio e di altri additivi metallurgici, rifornisce clienti internazionali dell’industria dell’acciaio e delle fonderie. I prodotti in polvere sono utilizzati, ad esempio, per la desolforazione, la disossidazione e l’alligazione dell’acciaio, fasi di processo fondamentali per la qualità e la durata dei materiali metallici. Affinché questi additivi siano pienamente efficaci, devono essere dosati con precisione e lavorati in modo affidabile. è proprio qui che subentrano le sfide: i materiali sono pesanti, a volte altamente adesivi e pongono sfide elevate nella pesatura dei silo. I risultati di misuraprecisi e la massima affidabilità del processo, sono essenziali, perché anche le più piccole deviazioni possono avere un impatto significativo sulla qualità della produzione. Per questi motivi, la Egyptian Ferro Alloys Company è passata da processi di dosaggio manuali a processi completamente automatici.
Analisi delle cause e personalizzazione del sistema per un processo di riempimento più stabile.
L’obiettivo del progetto era quello di sostituire il riempimento manuale, soggetto a errori, con un sistema completamente automatizzato che offrisse la massima precisione e facilità d’uso. Durante la fase di analisi, sono state innanzitutto identificate le cause delle inefficienze, tra cui le fluttuazioni nel dosaggio della polvere e i problemi di gestione dei materiali adesivi. Minebea Intec ha quindi collaborato con la società partner EAST per sviluppare un sistema di silo appositamente personalizzato con alimentazione automatica del materiale per il cliente.
Componenti, convalida del processo e avviamento del sistema.
La robusta cella di carico a flessione PR 77/100 kg C3MR convince con una classe di precisione C3 in conformità con OIML R60. Anche nelle condizioni più difficili dell’industria metallurgica, come le forti vibrazioni causate dal funzionamento delle macchine, le alte temperature, i materiali abrasivi o adesivi, l’esposizione alla polvere e i difficili processi di pulizia ad alta pressione, fornisce risultati di misurazione precisi e affidabili. Sulla base di questi valori misurati, il controllore di peso Maxxis 4 assume il controllo centralizzato del processo di riempimento. Dispone di moderne interfacce di comunicazione ed è dotato della licenza di riempimento IBC, una funzione software che consente il controllo e il monitoraggio automatizzato e conforme agli standard dei processi di riempimento dei contenitori intermedi per il trasporto alla rinfusa (IBC), compresi i controlli di tolleranza, la registrazione e la tracciabilità.
Dopo approfonditi test di sicurezza del processo, il sistema è stato messo in funzione con successo. La formazione del personale operativo ha completato il progetto.
Il risultato: Un processo di riempimento stabile, efficiente e sicuro che soddisfa i requisiti della lavorazione industriale delle polveri sotto ogni aspetto.
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