Cuando los materiales determinan los procesos
En el procesado de metales, la eficiencia y la seguridad son de vital importancia cuando se manipulan polvos metálicos finos o poco fluidos, especialmente si tienden a aglomerarse o a formar polvo. Minebea Intec ha realizado un sistema de pesaje automatizado para Egyptian Ferro Alloys que permite el llenado preciso de polvos metálicos desde silos de forma fiable y eficiente.
Datos clave
El llenado manual de polvo provocaba errores de medición, pérdidas de material y ponía en peligro la seguridad laboral. Un sistema de llenado automatizado con la célula de carga PR 77/100 kg C3MR, el controlador de peso Maxxis 4 y la licencia de llenado IBC mejoró significativamente la precisión, la eficiencia y la seguridad, reduciendo al mismo tiempo los costes
Aplicación & productos
El sistema se utiliza para el pesaje y llenado automatizados de polvo de óxido de silicio pegajoso en el procesamiento de metales. Utiliza la robusta célula de carga PR 77/100 kg C3MR, un cable de conexión PR 6135/31 de 30 m y el controlador de peso Maxxis 4 con licencia de llenado IBC e interfaces flexibles para una integración perfec
- Célula de carga PR 77/100 kg C3MR (célula de carga de viga cuadrada según OIML R60, clase de precisión C3 = 0,02 %)
- Cable de conexión PR 6135/31
- ??????Controlador de peso Maxxis 4
- Licencia IBC para llenado de un solo componente
Ventajas para el cliente
- Eficiencia operativa - Los procesos automatizados permiten un llenado más rápido y sin errores
- Ahorro de costes - Menor desperdicio de material y reducción de los costes de mano de obra gracias al control preciso de la cantidad de llenado y a los procesos automatizados que sustituyen a las actividades manuales
- Seguridad en el lugar de trabajo -Se elimina la manipulación manual y se minimizan los riesgos
- Escalabilidad: la solución puedeadaptarse fácilmente a materiales en polvo similares.
?DAl automatizar el proceso de llenado, nuestro cliente consigue beneficios cuantificables: dosificación precisa, menores pérdidas de material y mayor seguridad en las operaciones diarias.“
Beshoy Kamel
Gestor de proyectos, EAST
Objetivo y realización del proyecto
Como uno de los principales productores de ferrosilicio y otros aditivos metalúrgicos, Egyptian Ferro Alloys Company suministra a clientes internacionales de las industrias del acero y la fundición. Los productos en polvo se utilizan, por ejemplo, en la desulfuración, desoxidación y aleación del acero, etapas clave del proceso para la calidad y durabilidad de los materiales metálicos. Para que estos aditivos sean plenamente eficaces, deben dosificarse con precisión y procesarse de forma fiable. Y es precisamente aquí donde residen los retos: Los materiales son pesados, a veces muy adhesivos y plantean altos requisitos al pesaje en silo. Los resultados de medición precisos y la máxima fiabilidad del proceso son esenciales, porque incluso las desviaciones más peque?as pueden tener un impacto significativo en la calidad de la producción. Por estos motivos, Egyptian Ferro Alloys Company ha pasado de los procesos de dosificación manuales a los totalmente automáticos.
Análisis de causas y personalización del sistema para un proceso de llenado más estable
El objetivo del proyecto era sustituir el proceso de llenado manual, propenso a errores, por un sistema totalmente automatizado que ofreciera la máxima precisión y facilidad de uso. Durante la fase de análisis, se identificaron en primer lugar las causas de las ineficiencias, incluidas las fluctuaciones en la dosificación de polvo y los problemas con la manipulación de materiales pegajosos. A continuación, Minebea Intec trabajó con su empresa asociada EAST para desarrollar un sistema de silo especialmente personalizado con alimentación automática de material para el cliente.
Componentes, validación del proceso y puesta en marcha del sistema
La robusta célula de carga de viga de flexión PR 77/100 kg C3MR impresiona con una clase de precisión C3 de acuerdo con OIML R60. Incluso en las difíciles condiciones habituales en la industria metalúrgica -incluidas las fuertes vibraciones causadas por el funcionamiento de la máquina, las altas temperaturas, los materiales abrasivos o pegajosos, la exposición al polvo y los duros procesos de limpieza con alta presión- proporciona resultados de medición precisos de forma fiable. Basándose en estos valores medidos, el controlador de peso Maxxis 4 asume el control centralizado del proceso de llenado. Dispone de modernas interfaces de comunicación y está equipado con la licencia de llenado de IBC, una función de software que permite controlar y supervisar de forma automatizada y conforme con los estándares de los procesos de llenado en contenedores intermedios para graneles (IBC), incluidos los controles de tolerancia, el registro y la trazabilidad.
Tras exhaustivas pruebas de seguridad del proceso, el sistema se puso en funcionamiento con éxito. La formación del personal operativo completó el proyecto.
El resultado: Un proceso de llenado estable, eficaz y seguro que cumple todos los requisitos del procesamiento industrial de polvos.
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