Schwermetall leicht gemacht:
Automatisierung in der Pulverdosierung
In der Metallverarbeitung sind Effizienz und Sicherheit bei der Handhabung von feinen oder schwer flie?enden Metallpulvern von zentraler Bedeutung – besonders dann, wenn sie zum Verklumpen oder zur Staubbildung neigen. Minebea Intec hat für Egyptian Ferro Alloys ein automatisiertes W?gesystem realisiert, das die pr?zise Abfüllung von Metallpulvern aus Silos zuverl?ssig und effizient erm?glicht.
Die wichtigsten Fakten
Die manuelle Pulverbefüllung verursachte Messfehler, Materialverluste und gef?hrdete die Arbeitssicherheit. Durch ein automatisiertes Abfüllsystem mit der W?gezelle PR 77/100 kg C3MR, dem W?gecontroller Maxxis 4 und IBC-Fülllizenz wurden Genauigkeit, Effizienz und Sicherheit deutlich verbessert – bei gleichzeitiger Reduzierung der Kosten.
Anwendung & Produkte
Das System dient der automatisierten Verwiegung und Abfüllung von klebrigem Siliciumoxidpulver in der Metallverarbeitung. Eingesetzt werden die robuste W?gezelle PR 77/100 kg C3MR, ein 30 m Anschlusskabel PR 6135/31 sowie der W?gecontroller Maxxis 4 mit IBC-Fülllizenz und flexiblen Schnittstellen für eine nahtlose Integration.
- W?gezelle PR 77/100 kg C3MR
- Anschlusskabel PR 6135/31
- W?gecontroller Maxxis 4
- IBC-Lizenz für Einkomponenten-abfüllung
Vorteile für den Kunden
- Automatisierte Prozesse sorgen für schnelle und fehlerfreie Abfüllung
- Pr?zise Füllmengensteuerung reduziert Materialverluste und Personalaufwand
- Weniger manuelle Handhabung, geringere Unfallrisiken
- Einfach auf ?hnliche Pulverstoffe übertragbar
?Durch die Automatisierung des Abfüllprozesses erzielt unser Kunde messbare Vorteile: Pr?zise Dosierung, geringere Materialverluste und mehr Sicherheit im t?glichen Betrieb.“
Beshoy Kamel
Projektmanager, EAST
Projektziel und Durchführung
Als einer der führenden Produzenten von Ferrosilicium und anderen metallurgischen Zusatzstoffen beliefert Egyptian Ferro Alloys Company internationale Abnehmer in der Stahl- und Gie?ereiindustrie. Die pulverf?rmigen Erzeugnisse kommen unter anderem bei der Entschwefelung, Entoxidation und Legierung von Stahl zum Einsatz – zentrale Prozessschritte für die Qualit?t und Haltbarkeit metallischer Werkstoffe. Damit diese Zusatzstoffe ihre Wirkung voll entfalten k?nnen, müssen sie exakt dosiert und zuverl?ssig verarbeitet werden. Genau hier liegen die Herausforderungen: Die Materialien sind schwer, zum Teil stark haftend und stellen hohe Anforderungen an die Siloverwiegung. Pr?zise Messergebnisse und maximale Prozesssicherheit sind unverzichtbar – denn schon kleinste Abweichungen k?nnen die Produktionsqualit?t ma?geblich beeinflussen. Aus diesen Gründen hat Egyptian Ferro Alloys Company von manuellen auf vollautomatische Dosierprozesse umgestellt.
Ursachenanalyse und Systemanpassung für einen stabileren Abfüllprozess
Ziel des Projekts war es, den fehleranf?lligen manuellen Abfüllprozess durch ein vollst?ndig automatisiertes System zu ersetzen, das sowohl h?chste Genauigkeit als auch Bedienkomfort bietet. In der Analysephase wurden zun?chst die Ursachen für die Ineffizienzen identifiziert – darunter Schwankungen bei der Pulverdosierung und Probleme beim Handling klebriger Materialien.
Daraufhin entwickelte Minebea Intec gemeinsam mit seinem Partnerunternehmen EAST für den Kunden ein speziell angepasstes Silosystem mit automatisierter Materialzufuhr.
Komponenten, Prozessvalidierung und Systemstart
Um eine zuverl?ssige und pr?zise Verwiegung sicherzustellen, wurde das System mit hochwertigen Komponenten ausgestattet. Die robuste Biegestabw?gezelle PR 77/100 kg C3MR überzeugt mit einer Genauigkeitsklasse C3 nach OIML R60. Auch unter typischen Herausforderungen der Metallindustrie – etwa starken Vibrationen, hohen Temperaturen, abrasiven oder klebrigen Materialien, Staub sowie intensiven HochdruckReinigungen – liefert sie zuverl?ssig pr?zise Messergebnisse. Auf Basis dieser Messwerte übernimmt der W?gecontroller Maxxis 4 die zentrale Steuerung des Abfüllvorgangs. Er verfügt über moderne Kommunikationsschnittstellen und ist mit der IBC-Fülllizenz ausgestattet – einer Softwarefunktion, welche die automatisierte, normgerechte Steuerung und überwachung von Befüllprozessen in Intermediate Bulk Container (IBCs) erm?glicht, inklusive Toleranzprüfung, Protokollierung und Rückverfolgbarkeit.
Nach umfangreichen Tests zur Prozesssicherheit wurde die Anlage erfolgreich in Betrieb genommen. Schulungen für das Bedienpersonal rundeten das Projekt ab.
Das Ergebnis: Ein stabiler, effizienter und sicherer Abfüllprozess, der den Anforderungen der industriellen Pulververarbeitung in jeder Hinsicht gerecht wird.
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