Nordamerikas gr??te Polypropylen-Produktion
Die hochpr?zisen W?gel?sungen von Minebea Intec halten auch den widrigsten Umgebungsbedingungen stand
Die wichtigsten Fakten
Für ein neues Polypropylen-Werk mit einer j?hrlichen Produktkapazit?t von 450.000 Tonnen wurden W?gel?sungen ben?tigt, die auch den widrigsten Umgebungsbedingungen standhalten. Polypropylen rangiert auf Platz 2 der g?ngigsten Standardkunststoffe und wird haupts?chlich für Verpackungen verwendet
Anwendung & Produkte
Minebea Intec lieferte eine Speziall?sung zum Verwiegen eines Tanks zur Reinigung von Polypropylen-Granulaten sowie von Tanks mit Roh- und Ausschussmaterial.
- Angepasste Montages?tze PR 6144, W?gezellen PR 6201
- W?geplattformen mit W?gezellen PR 6201 und Einbaus?tzen PR 6001
Vorteile für den Kunden
- Hochpr?zise W?gezellen mit Zulassung für EX-Bereiche bieten maximale Sicherheit
- Speziell entwickelte Montages?tze und Kabelk?sten sorgen für Sicherheit in der Produktion
- Passgenaue W?gel?sung durch Modifikationen
?Die L?sungen von Minebea Intec meistern die extremen Umgebungsbedingungen und hohen Lasten und haben dafür gesorgt, dass Effizienz und Leistung der gr??ten Polypropylen-Produktion Nordamerikas gesteigert werden konnten.”
Matthias Oettel
Chief Engineer Process Control / Chief Engineer Automation and Instrumentation Linde Engineering
Im Werk wird die gesamte Bandbreite an Polypropylen-Produkten, z. B. Homopolymere, Random-/Impact-Copolymere, hergestellt. Für zwei Anwendungen waren pr?zise W?gel?sungen gefragt, damit auch bei schwierigen Bedingungen genaue Ergebnisse erzielt werden k?nnen, denn die Umgebungsbedingungen im Raum Houston sowie Gr??e und Gewicht der zu verwiegenden Teile spielen eine besondere Rolle:
Die W?getechnik muss in der Lage sein, auch nach Ereignissen wie Starkregen, Hurrikans, Frost oder Erdbeben ordnungsgem?? und unterbrechungsfrei weiterzuarbeiten. Braskem beauftragte die Linde Engineering AG mit der Planung und Installation der W?getechnik, für die wiederum Minebea Intec verantwortlich zeichnete. Minebea Intec entwickelte drei Plattformwaagen in verschiedenen Gr??en für die Verwiegung von Tanks mit Roh- und Ausschussmaterial. Aufgrund der Umgebungsbedingungen und der zu verwiegenden Lasten konnten keine Standardplattformwaagen verwendet werden. Stattdessen kamen W?gezellen der Reihe PR 6201 für die Beh?lterverwiegung in der kundenspezifischen W?gel?sung zum Einsatz.
Im weiteren Produktionsprozess wird ein 450 t schwerer Reinigungsbeh?lter verwogen. Das maximal zu verwiegende Gesamtgewicht betr?gt ca. 1186 t. Minebea Intec setzte dazu acht W?gezellen der Reihe PR 6201 für den Einbau unter dem Stützring des Beh?lters ein, die in speziell für die hohen Anforderungen in erdbebengef?hrdeten Gebieten entwickelten Montages?tzen der Reihe PR 6144 installiert sind.
Die L?sung garantiert auch bei hohen Seitenkr?ften (2000 kN) maximale Sicherheit. Auf Kundenwunsch wurden projektspezifische Dummy-W?gezellen sowie Druck und Fu?stücke für die W?gezellen entwickelt. Diese Speziall?sungen erm?glichen den problemlosen Austausch der W?gezellen, denn der Beh?lter muss nur um max. 5 mm angehoben werden. Die Verwiegung erfolgt in zwei Messkreisen mit je vier W?gezellen, die über zwei speziell entwickelte Kabelk?sten (nach NEC 500) mit Messertrennklemmen an einen W?gepunkt des Maxxis 5-W?gecontrollers angeschlossen sind. Die angepassten Montages?tze sorgen trotz hoher Lasten für eine einfache Wartung. Die Maxxis 5-W?gecontroller sind in einem beheizbaren Geh?use (für den Einsatz im angegebenen explosionsgef?hrdeten Bereich) montiert, um die optimale Betriebstemperatur und den erforderlichen Explosionsschutz des Controllers zu gew?hrleisten
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| Best Practices | W?gel?sungen von Minebea Intec erm?glichen Nordamerikas gr??te Polypropylen-Produktion | Deutsch | 753 KB | |||