Gran ahorro gracias a la detección por rayos X
Cómo la detección por rayos X permite pasar a envases reciclables y reduce los residuos
Datos clave
El productor de alimentos Premier Foods, Knighton mezcla, procesa y envasa alimentos y bebidas en polvo, como cremas, leche desnatada y cacao en polvo
Aplicación & Productos
Premier Foods, Knighton ha empezado a hacer pruebas en los finales de línea con el sistema Dymond S para escanear productos ya envasados. Antes escaneaban los productos a granel con un sistema de detección de metales. La detección se hacía cada hora, lo que generaba residuos c o n un alto coste.
Ventajas para el cliente
- La detección por rayos X al final de la línea ha eliminado residuos y ha ahorrado dinero
- El cambio de solución para inspecciones ha reducido notablemente las labores de limpieza y los costes de materiales
?Minebea Intec nos ofreció la solución ideal; el dise?o del sistema de rayos X de inspección lateral Dymond S se adapta perfectamente a nuestra línea de producción, ya que ocupa menos espacio que otros sistemas. El producto nos ahorra 80.000 ￡ al a?o, lo que nos permite cuidar más del medioambiente al reducir los residuos generados y utilizar envases totalmente reciclables?.
Lee Millward
Ingeniero jefe de Premier Foods, Knighton
Premier Foods, Knighton quería empezar a usar envases reciclables sustituyendo el extremo inferior de metal por uno de papel. En el proceso, también comenzaron a hacer pruebas de fin de línea con un detector de metales a granel en pasos posteriores de la línea para reducir los residuos. El sistema Dymond S les ha permitido lograr los dos objetivos y, además, ahora disfrutan de notables ahorros anuales.
Al usar un sistema de rayos X, solo se pierde un recipiente cuando se detecta un rechazo y pueden usar los demás recipientes con producto para hacer pruebas rutinarias. Además del metal, también detecta otros cuerpos extra?os, como vidrio y piedras. Lee Millward, ingeniero jefe de Premier Foods, Knighton, comentó: ?El rango de detección del sistema es mayor, nos ofrece más alcance para detectar cuerpos extra?os
peque?os?.
Además, ahorra tiempo y dinero en labores de limpieza. El antiguo sistema de rechazos tenía muchas tuberías que requerían labores de limpieza, sobre todo cuando se analizaba polvo suelto, pero ahora se comprueban recipientes enteros, sin complicaciones y sin tener que limpiar. Lee continuó afirmando lo siguiente: ?No se generan residuos, por lo que el ahorro de costes es de 80.000 ￡ al a?o, es decir, la
máquina se ha amortizado en solo un a?o, lo que supone un retorno de la inversión excepcional teniendo en cuenta la vida útil estimada del sistema?.
Premier Foods, Knighton también ha optado por el servicio Premium Plus, que garantiza unos tiempos de respuesta de hasta 4 horas. El equipo de Minebea Intec está disponible 14 horas al día para ofrecer un servicio técnico exclusivo con el fin de solucionar problemas y ayudar al personal. Lee concluyó así: ?Le doy a Minebea Intec un 10 sobre 10 y ya he recomendado la máquina a nuestras plantas de producción. El producto, el personal y la experiencia general han sido excelentes?.
Mediacenter
| Categoría | Nombre del archivo | Idioma | Tama?o del archivo | Tipo de archivo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Best Practices | ||||||
| Best Practices | Las mejores prácticas // Una empresa ahorra 80.000 ￡ al a?o gracias a la inspección por rayos X de Minebea Intec | Espa?ol | 784 KB | |||
Contáctenos
