Hohe Kosteneinsparung durch R?ntgendetektion
Wie R?ntgendetektion den Umstieg auf eine recycelbare Verpackung und Reduzierung von Ausschuss erm?glicht.
Die wichtigsten Fakten
Der Lebensmittelhersteller Premier Foods, Knighton mischt, verarbeitet und verpackt Lebensmittel und Getr?nke in Pulverform, z. B. Pudding-, Magermilch- und Kakaopulver
Anwendung & Produkte
Premier Foods, Knighton führt nun mit Dymond S eine End-of-Line-Kontrolle durch und scannt komplett verpackte Produkte. Zuvor wurde Schüttgut mittels Metalldetektion
stündlich auf Eisen-, Buntmetall und Edelstahlteilchen geprüft. Dabei fiel immer teurer Ausschuss an.
Vorteile für den Kunden
- R?ntgendetektion am Ende der Fertigungslinie führte zu weniger Ausschuss und geringeren Kosten
- Durch die neue Inspektionsl?sung konnten die Reinigungsarbeiten und Materialkosten stark reduziert werden
?Minebea Intec bot die beste L?sung für unsere Anforderungen. Der Dymond S Sideshooter passt perfekt in unsere Produktionslinie, da er weniger Platz als andere R?ntgensysteme einnimmt. Mit ihm sparen wir j?hrlich unglaubliche 80.000 ￡ ein. Weniger Ausschuss und die vollst?ndig recycelbaren Verpackungen machen uns viel umweltfreundlicher.”
Lee Millward
Leitender Ingenieur, Premier Foods, Knighton
Premier Foods, Knighton wollte auf eine vollst?ndig recycelbare Verpackung umsteigen. Dazu sollte das untere metallene Teil durch Papier ersetzt werden. Im Zuge der Umstellung wurde auch eine End-of- Line-Kontrolle eingeführt, um Ausschuss zu reduzieren, der durch den Einsatz eines Massenmetalldetektors weiter oben in der Fertigungslinie entstand.
Mit dem R?ntgeninspektionssystem Dymond S konnte das Unternehmen beide Ziele erreichen. Im Gegenzug werden jetzt j?hrlich enorme Einsparungen erzielt. Durch den Einsatz von R?ntgentechnologie geht nun nur noch eine Packung verloren, wenn ein auszuschleusendes Produkt erkannt wird. Für die stündlichen Routineprüfungen k?nnen vorhandene gefüllte Packungen verwendet werden.
Neben Metall k?nnen weitere Fremdk?rper wie Glas und Steine erkannt werden. Lee Millward, leitender Ingenieur bei Premier Foods, Knighton dazu: ?Der Detektionsbereich des Dymond S ist viel besser als der des alten Systems. Wir k?nnen jetzt besser auf kleinere Fremdk?rper testen.“
Ein weiterer gro?er Vorteil für Premier Foods, Knighton ist die Zeit- und Kostenersparnis bei der Reinigung. Das alte Ausschleusungssystem hatte viele zu reinigende Rohre (weil loses Pulver geprüft wurde). Nun wird das fertige Produkt in der Packung geprüft, d. h., es bleibt alles sauber. Lee f?hrt fort: ?Da kein Ausschuss anf?llt, sparen wir j?hrlich 80.000 ￡. Die Anlage hat sich in etwas mehr als 1 Jahr amortisiert – angesichts ihrer Lebenserwartung ist dies ein fantastischer ROI.“ Premier Foods, Knighton hat sich au?erdem für den Premium Plus Service entschieden, der Reaktionszeiten von bis zu 4 Stunden
garantiert. Die Servicefachleute von Minebea Intec stehen 14 Stunden am Tag zur Personalunterstützung und für technischen Support bereit. Lee abschlie?end: ?Minebea Intec bekommt von mir 10 von 10 Punkten. Ich habe das System bei Managersitzungen bereits unseren anderen Produktionsstandorten empfohlen. Das System, die Leute und die Erfahrung insgesamt waren ausgezeichnet.“
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