材料決定工藝流程
在金屬加工過程中,當處理細顆粒或流動性較強的金屬粉末時,效率和安全性至關重要,尤其是當材料容易結塊或產生粉塵時。茵泰科為埃及Egyptian Ferro Alloys公司設計了一套自動化稱重系統,可實現料倉中金屬粉末可靠而高效的精確填充。
要點
人工進行粉末填充時,容易產生稱量誤差、造成物料損失,并對作業人員的安全構成風險。而結合了茵泰科 PR 77/100 kg C3MR稱重傳感器、Maxxis 4 稱重控制器以及IBC灌裝軟件許可構成的自動化填充系統,在降低成本的同時顯著提升了稱量精度、生產效率和作業安全性。
應用及產品
該系統用于金屬加工過程中粘性氧化硅粉末的自動稱重與填充。系統配置包括:堅固耐用的 PR 77/100 kg C3MR 稱重傳感器、30米PR 6135/31連接電纜,以及配備IBC灌裝許可并具有靈活接口、可實現無縫集成的Maxxis 4稱重控制器。
- Load cell PR 77/100 kg C3MR
(波紋管傳感器,OIML R60認證,精度等級C3=0.02%) - PR 6135/31連接電纜
- Maxxis 4稱重控制器
- 單組分灌裝的IBC軟件許可
客戶獲得的好處
- 運行效率?自動化流程使填充速度更快,人為誤差更少
- 成本節約?自動化流程精確控制填充量,減少物料損耗和人工成本
- 工作環境更安全?減少人工操作環節,從而降低安全風險
- 可擴展性?該解決方案可靈活應用于類似粉體材料的處理工藝中
?新的自動化灌裝流程讓我們的客戶獲得了可量化的優勢:計量更加精準、物料損耗更少,同時日常運營的安全性也顯著提升。”
Beshoy Kamel
EAST項目經理
項目目標及實施
作為硅鐵及其他冶金添加劑的頭部生產商之一,Egyptian FerroAlloys公司為全球鋼鐵和鑄造行業客戶提供產品。這些粉末狀產品主要用于鋼材的脫硫、脫氧以及合金化等工藝,是決定金屬材料質量與耐久性的關鍵環節。因此,這些添加劑的生產必須實現精確、穩定和可靠。這也正是困難之處:這些物料重量較大,有時具有很強的粘附性,因此對料倉稱重系統的要求更高。精確測量與穩定可靠的工藝控制至關重要,因為即便是極小的偏差,也可能對生產質量造成顯著影響?;谶@些原因,Egyptian FerroAlloys將原有的人工配料流程升級為全自動計量與投料系統。
實現更穩定的灌裝流程的根本因素分析與系統優化
本項目的目標是用一套全自動系統來替代容易產生誤差的人工灌裝流程,從而同時實現更高的計量精度和更便捷的操作。項目首先進行了原因分析,發現影響效率的主要問題有兩點:一是粉末計量波動較大,二是粘性物料在處理過程中存在操作難度。隨后,茵泰科與合作伙伴EAST一起,為客戶開發了一套定制化料倉系統,并配置自動化物料輸送裝置。
系統組成、運行驗證與系統投運
PR 77/100 kg C3MR 波紋管稱重傳感器結構堅固,精度等級C3,符合國際 OIML R60 標準。即使在金屬行業的嚴苛工況下,如設備運行產生的強烈振動、高溫環境、磨蝕性或粘性物料、粉塵影響、高壓清洗等條件下,仍能提供穩定且精準的測量結果?;诜治鰯祿?,Maxxis 4稱重控制器對整個灌裝過程進行集中控制。Maxxis 4配備現代化通信接口,并搭載IBC灌裝許可軟件,可實現對中型散裝容器 (IBC) 灌裝過程的自動化和標準化管理,包括公差檢測、數據記錄以及全過程追溯等。
在完成多輪工藝可靠性測試后,該系統順利投入運行。同時,茵泰科團隊還對操作人員進行了系統培訓,確保設備能夠穩定、高效地投入生產使用,全面滿足工業粉體加工應用的各項要求。