Tensometr od producenta
Czujnik tensometryczny s?u?y do okre?lania masy: Si?a nacisku wywierana przez próbk? jest przekszta?cana przez czujnik w sygna? elektryczny. Czujniki wagowe s? zatem najwa?niejszymi elementami wagi elektronicznej. Jedna z najcz??ciej stosowanych technologii oparta jest na technologii tensometrycznej: analogowy czujnik wagowy sk?ada si? z elementu pomiarowego (tzw. korpusu spr??ynowego) wykonanego ze stali lub aluminium, na którym zamontowany jest czujnik tensometryczny (mostek Wheatstone'a). Ka?da waga elektroniczna posiada zintegrowany czujnik wagowy, który zapewnia mo?liwo?? pomiaru wagi.
Najszerzej stosowane s? tensometry DMS, ale istniej? równie? inne technologie okre?lania masy w technologii wa?enia, takie jak EMFC, kompensacja si?y elektromagnetycznej, w której wyznaczanie masy odbywa si? ca?kowicie bez utraty tarcia. Ogólnie rzecz bior?c, czujniki wagowe s? instalowane w zak?adach przemys?owych i stosowane w urz?dzeniach nape?niaj?cych, do wa?enia silosów lub kontroli poziomu nape?nienia zbiorników.
Kategorie czujników wagowych Odkryj nasz? bogat? ofert? czujniki wagow
FAQ
Jakie s? typy czujników wagowych?
Istnieje wiele ró?nych typów czujników wagowych w zale?no?ci od zastosowania, do którego s? przeznaczone. Czujniki belkowe s? stosowane np. w wagach platformowych. Natomiast tensometry s? zazwyczaj montowane pod konstrukcj? (zbiornik, silos itp.), która jest obci??ona ci??arem z góry i cz?sto s? przeznaczone do wi?kszych obci??eń. Z drugiej strony, w przypadku czujników na rozci?ganie, do czujnika si?y docisku mocowany jest ci??ar. Czujniki wagowe s? najwa?niejszym elementem wagi, niezale?nie od tego, czy jest to platforma, waga pod?ogowa czy sto?owa.
Jak dzia?a czujnik wagowy?
Mimo ?e materia? korpusu spr??yny jest stabilny, jest on równie? ma?o elastyczny. Oznacza to, ?e gdy ci??ar zostanie umieszczony na wadze, si?a ta dzia?a na korpus spr??yny. Poj?cie korpusu spr??yny wynika z faktu, ?e materia? ulega minimalnym odkszta?ceniom w wyniku tego efektu, ale powraca do swojego pierwotnego kszta?tu - lub "spr??ynuje", gdy tylko nie zostanie do niego przy?o?ona ?adna si?a. Jest to elastyczna deformacja elementu pomiarowego.
Zmiana ta jest wykrywana przez czujniki tensometryczne zamontowane na czujniku si?y. Czujnik tensometryczny, w skrócie "DMS", jest przewodnikiem elektrycznym. Poniewa? jest on mocno przytwierdzony do korpusu spr??yny, ka?da si?a dzia?aj?ca bezpo?rednio na pasek pomiarowy wyd?u?a lub skraca go. Rezystancja elektryczna wzrasta, gdy pasek pomiarowy jest rozci?gni?ty, ale zmniejsza si?, gdy jest ?ci?ni?ty. Ta zmiana rezystancji zmienia sygna? wyj?ciowy tensometru, a tym samym umo?liwia okre?lenie si?y dzia?aj?cej na czujnik - innymi s?owy, który ci??ar jest obecnie wa?ony.
W kolejnym kroku sygna? elektryczny jest przesy?any do elektroniki wagowej lub terminali (wska?ników i wy?wietlaczy). Wynik pomiaru mo?na nast?pnie odczyta? na wy?wietlaczu urz?dzenia wy?wietlaj?cego, wska?nika lub kontrolera wagowego.
Wa?ne cechy tensometrów
Oprócz ró?nych typów czujników tensometrycznych, ró?ni? si? one mi?dzy sob? zastosowanymi materia?ami produkcyjnymi, g?ównie aluminium i stal? nierdzewn?. Oprócz materia?u, nale?y równie? wzi?? pod uwag? ?rodowisko, w którym czujnik jest u?ywany: Wa?nym czynnikiem s? zw?aszcza temperatury otoczenia: Ka?dy materia? zmienia si? pod wp?ywem ciep?a lub zimna, co dotyczy równie? czujników wagowych. Aby pomiar masy by? dok?adny,tensometr musi by? w stanie skompensowa? zewn?trzne zak?ócenia.
Dok?adno?? jest szczególnie wa?na przy wa?eniu: czujniki wagowe maj? ró?ne klasy dok?adno?ci. S? one podzielone na klasy od A do D, gdzie A jest najlepsz? mo?liw? klas?. Tensometry s? produkowane g?ównie w klasach C i D. W zale?no?ci od obszaru zastosowania, wymagania dotycz?ce ??danej dok?adno?ci s? ró?ne – inne s? na przyk?ad wymagania dotycz?ce dok?adno?ci i niepewno?ci pomiaru w przemy?le farmaceutycznym ni? na przyk?ad w recyklingu lub sprzeda?y detalicznej
Jak rozmieszczone s? tensometry w czujniku wagowym?
Struktura czujnika wagowego typu "single point" charakteryzuje si? dwoma tzw. ??cznikami równoleg?obocznymi, które s? przymocowane do obu stron korpusu podstawy. Na ka?dym z ??czników równoleg?obocznych przyklejone s? dwa tensometry. Cienkie punkty deformuj? ??czniki równoleg?oboczne w kszta?t litery S – podstawowy prostok?tny kszta?t staje si? równoleg?obokiem. Taka konstrukcja ??czników zapewnia kompensacj? obci??eń niesymetrycznych oraz gwarantuje, ?e obci??enie jest zawsze przyk?adane pionowo. Oznacza to, ?e wagi platformowe o okre?lonych rozmiarach mo?na zrealizowa? przy u?yciu tylko jednego czujnika wagowego.
Jakie s? specyfikacje testowe dla jednopunktowych czujników wagowych?
W przypadku czujników wagowych typu "single point" nie ma specyfikacji testowej dotycz?cej pomiaru b??du obci??enia naro?nego w normie OIML R60, poniewa? czujniki wagowe s? tutaj testowane z aplikacj? punktowego obci??enia. Z tego powodu maksymalny rozmiar platformy jest podany w karcie katalogowej czujnika wagowego typu "single point" zgodnie z norm? OIML R76, czyli specyfikacj? testow? dla wag nieautomatycznych.
W przypadku wag z jednopunktowymi czujnikami wagowymi konieczne jest jednak przeprowadzenie testu obci??enia naro?nego. Procedura ta jest niezale?na od liczby czujników wagowych pod platform? i jest wykonywana zgodnie z norm? OIML R76.
Test przeprowadza si? z obci??eniem wynosz?cym jedn? trzeci? zakresu pomiarowego. Ekscentryczno?? definiuje si? przez podzielenie prostok?tnej p?yty obci??eniowej na cztery równe kwadranty i umieszczenie ci??aru w ?rodku ka?dego z tych kwadrantów. B??d pomiarowy musi pozosta? poni?ej jednej cyfry warto?ci kalibracji. Je?li test obci??enia naro?nego wykazuje, ?e limity b??du zosta?y przekroczone, czujnik wagowy musi zosta? wymieniony.
Jak tensometry s? chronione przed wp?ywami ?rodowiskowymi?
Powszechn? praktyk? jest otaczanie tensometrów w czujnikach aluminiowych silikonem, aby chroni? je przed wp?ywami ?rodowiskowymi. Masa ta jest nak?adana na du?? powierzchni? na odpowiednim ??czniku prowadnicy równoleg?obocznej. Jednak silikon ma wad?, poniewa? jest przepuszczalny dla pary wodnej. Wi?kszo?? folii no?nych (takich jak ?ywica akrylowa, ?ywica epoksydowa, ?ywica fenolowa, poliamid) jest higroskopijna, podobnie jak niektóre stosowane kleje. Folia no?na p?cznieje po wch?oni?ciu wody, co prowadzi do rozszerzenia i w efekcie powoduje b??d pomiarowy.
Jednym ze sposobów na popraw? tego jest otaczanie tensometrów metalem. Mo?e to by? zrealizowane w obszarze ??czników równoleg?obocznych lub poprzez dodatkowy element odkszta?ceniowy. Znane s? konstrukcje, które maj? wewn?trzny pier?cień, sprz??ony w celu absorpcji i mocowania obci??enia, umieszczony wewn?trz ??czników równoleg?obocznych.
Równoleg?obok pe?ni funkcj? absorbowania momentu pod ekscentrycznym obci??eniem. Element odkszta?ceniowy jest zoptymalizowany wy??cznie do tensometrów i pomiaru odkszta?ceń. Nast?pnie element odkszta?ceniowy jest spawany, a dzi?ki metalowej obudowie staje si? szczelny dla pary wodnej.
Zamkni?te w obudowie ogniwa ze stali nierdzewnej s? przeznaczone do pracy w warunkach otoczenia o wysokich wymaganiach dotycz?cych stopnia ochrony do IP69 i agresywnych mediów. Folia tensometrów jest ca?kowicie zamkni?ta w metalu, co oznacza, ?e nie ma wp?ywu wilgoci na wynik pomiaru. Kable po??czeniowe s? zazwyczaj pod??czane za pomoc? szklanego przepustu, aby spe?ni? wymóg hermetycznego uszczelnienia.
Dla u?ytkownika oznacza to, ?e aluminiowe/stalowe czujniki wagowe z silikonow? obudow? powinny by? stosowane przede wszystkim w suchych aplikacjach zamkni?tych w obudowie lub w przypadkach, gdy wp?yw wilgoci odgrywa podrz?dn? rol?. Oprócz stopnia ochrony IP, nale?y równie? uwzgl?dni? ?rodki czyszcz?ce, które mog? by? stosowane; wy?szy stopień ochrony zwykle oznacza czyszczenie na mokro z dodatkami chemicznymi. Nawet anodyzowane ogniwa aluminiowe maj? ograniczon? ochron?, poniewa? niektóre obszary, takie jak gwintowane otwory, nie mog? by? anodyzowane.
Kiedy wynaleziono technologi? tensometryczn? (DMS)?
W 1856 roku Lord Kelvin odkry?, ?e opór elektryczny miedzianych i ?elaznych drutów wzrasta, gdy s? one poddawane napr??eniom. W ten sposób po?o?y? podwaliny pod technologi? tensometryczn?, która jest podstaw? dzisiejszych jednopunktowych czujników wagowych. Za ojców tensometrów uwa?a si? jednak Edwarda E. Simmonsa i Arthura C. Ruge'a. Ciekawostka: Ruge zg?osi? patent na tensometr w 1938 roku do MIT, gdzie pracowa?. Jaki by? werdykt? Poniewa? projekt ten zosta? uznany za "komercyjnie nieop?acalny", pozwolono mu ubiega? si? o patent i dochód z niego tylko dla siebie. Dzi? czujniki tensometryczne s? u?ywane na ca?ym ?wiecie we wszystkich aplikacjach zwi?zanych z wa?eniem przemys?owym.
Jakie rodzaje wska?ników wagowych s? dost?pne?
Nasze czujniki wagowe umo?liwiaj? niezawodne i precyzyjne okre?lanie warto?ci masy. Aby warto?ci te mog?y by? skutecznie zintegrowane z procesami produkcyjnymi, sygna?y musz? by? rejestrowane i przekazywane do systemu sterowania. W tym celu dost?pne s? mierniki, przetworniki i kontrolery wagowe. Przetworniki wagowe, które zwykle znajduj? si? w szafach sterowniczych, przekazuj? dalej zmierzone warto?ci. Wska?niki wagowe oferuj? równie? wy?wietlacz, na którym mo?na bezpo?rednio odczyta? warto?ci masy. Kontrolery wagowe umo?liwiaj? dodatkowo sterowanie i automatyzacj? procesów wa?enia.
Co oznacza i sk?d wywodzi si? termin cela wagowa?
Czujniki wagowe w niektórych krajach okresla si? mianem “cel wagowych”. Termin ten pochodzi od niemieckich s?ów oznaczaj?cych "wa?enie" i "komórk?".
-
Wa?enie: pochodzi od staroniemieckiego s?owa "wegēn", które oznacza "mierzy? wag?"
-
Komórka: pochodzi od ?acińskiego "cella", co oznacza "ma?y pokój" lub "komor?". W nowoczesnej technologii "komórka" jest cz?sto u?ywana do opisania kompaktowej, funkcjonalnej jednostki, która spe?nia okre?lone zadanie.
Cele (czujniki) wagowe to niewielkie, wyspecjalizowane urz?dzenia odpowiedzialne za pomiar masy. Nazwa opisuje zatem kompaktow? jednostk? odpowiedzialn? za precyzyjne wa?enie. Po??czenie tych dwóch terminów odzwierciedla funkcj? celi wagowej: kompaktowe urz?dzenie do pomiaru masy.
How-to Guide Single point load cells
Highly accurate measurement results with only one load cell
Filmy o produktach
Inteco? load cell
The load cell Inteco? represents a consistent enhancement to the well-known PR 6201. With an output signal of 2 mV/V, additional load levels of up to 75 t, higher accuracy classes (C6) and high-quality stainless steel, it has a wider range of potential applications. Accuracy classes D1 (0.04%), C3 (0.015%) and C6 (0.008%). As a digital weighing solution with the converter Connexx?, the load cell Inteco offers fast signalling times and optimal transparency in dosing and weighing processes. The Minebea Intec mounting kits FLEXLOCK minimise the effect of movements on the weighing result at the same time.
Weighing module Novego
The weighing module Novego? was specifically developed to meet the increasingly stringent requirements of the food industry. This hygienic all-in-one solution boasts a range of innovative properties to ensure simple, error-free installation and maximum resistance to lateral forces. Novego? ensures process reliability, measurement accuracy and rapid cleaning. The exceptional corrosion resistance of the stainless steel and the product design in accordance with EHEDG guidelines make the weighing module resistant to dirt, water and even aggressive cleaning products. Novego offers innovative features that ensure simple, error-free installation. With the weighing module, you opt for - fast, precise, hygienic installation - and against additional, time-consuming constrainer alignments.
Skontaktuj si? z nami
