Oprogramowanie do wa?enia: Wsparcie i dokumentacja procesów produkcyjnych

Oferujemy kompleksowe portfolio rozwi?zań do wa?enia i kontroli dla wielu bran?. Obejmuje to równie? innowacyjne oprogramowanie do wa?enia, które wspiera naszych klientów w przestrzeganiu przepisów prawnych i dokumentowaniu wyników wa?enia. Zwi?kszaj? one równie? niezawodno?? procesów i otwieraj? potencja? optymalizacji pod wzgl?dem wydajno?ci i jako?ci produktów.  

Nasze trzy warianty oprogramowania: SPC@Enterprise, ProRecipeXT i Batch-PMS to niestandardowe rozwi?zania, które mo?na ?atwo zintegrowa? ze ?rodowiskiem produkcyjnym w po??czeniu z naszymi wagami przemys?owymi, wagami kontrolnymi, czujnikami i elektronik? wagow?. Wspólnie z klientem planujemy uk?ad i wspó?pracujemy z dzia?em IT w celu zintegrowania rozwi?zania z istniej?cym systemem. 

Nasi dedykowani specjali?ci ds. aplikacji s? do Twojej dyspozycji podczas fazy uruchamiania

Oferuj? oni kompleksowe wsparcie i ch?tnie podejm? si? realizacji indywidualnych wymagań - czy to konfiguracji raportów, realizacji eksportu danych SQL, czy wdro?enia dodatkowych funkcji zgodnie z konkretnymi wymaganiami. 

Popro? o porad?

SPC@Enterprise: Wydajne narz?dzie do kontroli jako?ci i optymalizacji produkcji

Odkryj SPC@Enterprise (SPC = Statistical Process Control), nasze oprogramowanie komputerowe do kontroli jako?ci i optymalizacji produkcji. To zaawansowane oprogramowanie z ?atwo?ci? obs?uguje zadania zwi?zane z zarz?dzaniem i dokumentacj? w ca?ym procesie produkcyjnym. Dzi?ki precyzyjnemu rejestrowaniu danych wagowych zarówno z wag statycznych, jak i dynamicznych, SPC@Enterprise wyznacza nowe standardy w zapewnianiu jako?ci w przemy?le. 

Wszechstronno?? SPC@Enterprise obejmuje ró?ne obszary produkcji. Oprogramowanie p?ynnie komunikuje si? z detektorami metali, detektorami rentgenowskimi, systemami wizyjnymi i wieloma innymi urz?dzeniami. SPC@Enterprise nie tylko rejestruje dane, ale tak?e analizuje je w celu identyfikacji odchyleń i optymalizacji procesów produkcyjnych. 

U?ytkownicy odnosz? korzy?ci na wiele sposobów:

• SPC@Enterprise w zrównowa?ony sposób zapobiega przepe?nianiu opakowań, promuje zrównowa?ony rozwój ekonomiczny i zwi?ksza zadowolenie klientów. 
• Scentralizowane zarz?dzanie danymi w SPC@Enterprise umo?liwia centralne tworzenie danych podstawowych, które s? dost?pne na wszystkich urz?dzeniach w celu zapewnienia p?ynnej produkcji. 
• SPC@Enterprise szybko i niezawodnie identyfikuje odchylenia w procesie produkcyjnym, co zwi?ksza wydajno?? produkcji.
• Monitorowanie krytycznych punktów kontroli zgodnie z HACCP, IFS, BRC i innymi standardami przez SPC@Enterprise zapewnia sta?? jako?? i minimalizuje wycofywanie produktów.
• Zindywidualizowane procedury testowe, uproszczona komunikacja i automatyczne powiadomienia w SPC@Enterprise oszcz?dzaj? czas pracy i redukuj? koszty. 
• Modu?owa konstrukcja SPC@Enterprise i struktura serwer-klient zapewnia prost? instalacj? w ró?nych ?rodowiskach systemowych i wysoki poziom bezpieczeństwa danych w bazach danych MS-SQL.  
• Dzi?ki FlexCollector z oprogramowaniem mo?na zintegrowa? urz?dzenia innych dostawców.
• SPC@Enterprise oferuje ogromny potencja? oszcz?dno?ci i szybki zwrot z inwestycji (ROI). 

Do oprogramowania

Nasze oprogramowanie do wa?enia oferuje szereg korzy?ci

? Proste szkolenie i minimalizacja b??dów dzi?ki intuicyjnej obs?udze 

? Pe?na identyfikowalno?? poprzez rejestrowanie ca?ego procesu wa?enia i dozowania 

? ?atwa integracja z istniej?cymi systemami (PLC, ERP, MES, ...) dzi?ki licznym interfejsom

? Mo?e by? u?ywane na ca?ym ?wiecie zgodnie z normami i przepisami obowi?zuj?cymi w danym kraju dzi?ki mi?dzynarodowym zatwierdzeniom.

? Indywidualne podej?cie do procesów klienta poprzez elastyczne, specyficzne dla danego projektu adaptacje

? Scentralizowane zarz?dzanie danymi pozwala zwi?kszy? szybko?? oraz bezpieczeństwo procesów

? Koniec z papierow? dokumentacj?, oszcz?dno?? kosztów i ochrona ?rodowiska

? Elastyczna integracja istniej?cych wag

Popro? o porad?

Zoptymalizuj proces recepturowania dzi?ki ProRecipeXT? od Minebea Intec

Bardzo dok?adna i dobrze udokumentowana receptura ma kluczowe znaczenie dla jako?ci produktu i wydajno?ci w wielu procesach produkcyjnych. Wiele firm pracuje z drogimi surowcami. W tym przypadku niesprawdzone procesy mieszania mog? mie? wp?yw na produkty lub ca?e partie z powodu nadmiernego, niedostatecznego lub nieprawid?owego dozowania i sprawi?, ?e nie b?d? one nadawa? si? do sprzeda?y. Aby dok?adnie udokumentowa? i ?ledzi? zu?ycie surowców, zastosowanie wysoce dok?adnego i niezawodnego rozwi?zania ma kluczowe znaczenie dla ca?ego procesu recepturowania. 

Oprogramowanie ProRecipeXT^? firmy Minebea Intec oferuje system zarz?dzania recepturami i wa?enia, który rejestruje wszystkie istotne dane z procesu wa?enia: 

• ProRecipeXT^? zapewnia sta?? jako?? produktu i maksymalizuje wykorzystanie cennych surowców, co przek?ada si? na znaczn? oszcz?dno?? czasu i kosztów. 
• Intuicyjny interfejs u?ytkownika ProRecipeXT^? zapewnia bezpieczne i wydajne procesy produkcyjne, minimalizuje b??dy i optymalizuje prac?. 
• Dzi?ki kompleksowym funkcjom raportowania, ProRecipeXT^? oferuje pe?n? identyfikowalno?? wszystkich procesów recepturowania, zapewniaj?c zgodno?? ze standardami jako?ci i wymogami prawnymi. 
• ProRecipeXT^? mo?na ?atwo zintegrowa? z istniej?cymi systemami dzi?ki szerokiej gamie interfejsów. Umo?liwia to p?ynn? wspó?prac? z innymi aplikacjami firmy. 

Funkcja skanowania ProRecipeXT^? zapewnia dodatkow? kontrol? u?ytych materia?ów i partii w celu zapewnienia najwy?szych standardów bezpieczeństwa. 

Do oprogramowania

Masz pytania dotycz?ce naszego oprogramowania lub chcia?by? uzyska? spersonalizowan? porad?? 

Skontaktuj si? teraz

Batch PMS: oprogramowanie do wa?enia dla w pe?ni zautomatyzowanych procesów

Oprogramowanie Batch-PMS ??czy w sobie wszystkie istotne funkcje nowoczesnej technologii sterowania procesami, w tym obs?ug? wielu u?ytkowników. To zintegrowane rozwi?zanie umo?liwia prost? automatyzacj? procesów wa?enia i in?ynierii procesowej. Jego zakres pracy jest wszechstronny i mo?e by? wykorzystywany od prostych, po z?o?one procesy dozowania. Batch-PMS zapewnia p?ynn? integracj? z istniej?c? infrastruktur? sieciow? oraz oferuje modu?y do sterowania procesami, zarz?dzania produkcj?, recepturami, danymi i nie tylko:

• Batch-PMS imponuje prost? koncepcj? obs?ugi, modu?ow? struktur? i obs?ug? wielu u?ytkowników, co umo?liwia wydajne i elastyczne u?ytkowanie. 
• Uzyskaj szybki przegl?d stanu i uproszczon? obs?ug? dzi?ki naszej zintegrowanej wizualizacji procesu. 
• Oprogramowanie p?ynnie integruje si? z istniej?c? infrastruktur? sieciow? i systemow? bez konieczno?ci skomplikowanego dostosowywania, zapewniaj?c szybkie i p?ynne wdro?enie. 
• Batch-PMS umo?liwia elastyczne po??czenie z zewn?trznymi systemami PLC, a tak?e systemami ERP i bazami danych wy?szego poziomu w celu zapewnienia optymalnej pracy w sieci. 

Oprogramowanie zapewnia maksymalne bezpieczeństwo danych, w tym zintegrowan? funkcj? tworzenia kopii zapasowych, aby zagwarantowa? bezpieczeństwo cennych danych. 

Do oprogramowania

Cz?sto zadawane pytania

Mediacenter

Jakie korzy?ci oferuje oprogramowanie do wa?enia SPC@Enterprise w zakresie kontroli pakowania i statystycznej kontroli procesu?

• Rejestrowanie krytycznych parametrów procesu dowolnego rodzaju  
• Kontrola zawarto?ci netto: ?rednia waga/minimalny poziom nape?nienia  
• Kontrola cia? sta?ych i cieczy  
• Tryby tarowania: tarowanie sta?e (?rednie), tarowanie zmienne, tarowanie niszcz?ce  
• Wa?enie testowe do ustawiania partii bez oficjalnego rejestrowania  
• Definicja standardów: Tolerancje s? edytowane i rozszerzane w celu uwzgl?dnienia nowych wymagań  
• Sterowanie wieloma g?owicami nape?niaj?cymi  
• Dowolnie wybierane okresy statystyczne i inne kryteria filtrowania dla spersonalizowanych ocen  
• Ró?ne dane mog? by? przetwarzane, drukowane lub eksportowane (PDF, Excel, Word). 

Które systemy pomiarowe wspó?pracuj? z oprogramowaniem do wa?enia SPC@Enterprise?

• SPC@Enterprise wspó?pracuje z wagami sto?owymi i pod?ogowymi Combics? 3 z interfejsem Ethernet i opcj? H6. 

• Wszystkie wagi sto?owe o wysokiej rozdzielczo?ci Signum? wspó?pracuj? z SPC@Enterprise 

• Wszystkie automatyczne wagi kontrolne Minebea Intec, Detektory metali i Systemy kontroli rentgenowskiej wspó?pracuj? z SPC@Enterprise. 

Jak dzia?a aplikacja EasyFill??

Minebea Intec oferuje dwa ró?ne rozwi?zania w zakresie dozowania jednosk?adnikowego dostosowane do odpowiedniego stopnia z?o?ono?ci aplikacji. Dla prostych zadań dozowania EasyFill? jest fabrycznie zainstalowany w przetwornikach wagowych PR 5220 i PR 5230 oraz terminalu wagowym X3. Do z?o?onych aplikacji automatycznego dozowania i nape?niania, w których wymagane s? dodatkowe etapy procesu, przeznaczona jest aplikacja IBC - dost?pna w kontrolerach wagowych Maxxis 4 i Maxxis 5. 

EasyFill? to proste rozwi?zanie do dozowania cieczy, proszków i granulatów. Elektroniczny system wa?enia kontroluje wymagane sygna?y dozowania (zgrubne/dok?adne) za pomoc? zintegrowanych wej?? i wyj?? cyfrowych. 

• Wyj?tkowa, ekonomiczna aplikacja - bez skomplikowanego programowania w PLC  
• Precyzyjne wyniki dozowania dzi?ki konfigurowalnym przez u?ytkownika warto?ciom zadanym, tolerancji i przekroczenia. 
• Oszcz?dzaj?ca czas konfiguracja przez Internet 
• Elastyczna obs?uga za pomoc? komputera, klawiatury urz?dzenia, przycisków zewn?trznych lub zdalnego sterowania przez PLC  
• Zintegrowana baza danych dla maksymalnie 10 rozmiarów zbiorników 

Poni?sza elektronika wagowa wspó?pracuje z EasyFill^?: 

• Przetwornik wagowy PR 5220 i PR 5230 
• Wy?wietlacz wagi X3 
• Kontroler wagowy Maxxis 5 (w po??czeniu z ProRecipe XT^?) 

Jak dzia?a dozowanie wielosk?adnikowe z aplikacj? BATCH?

Dla wymagaj?cych aplikacji dozowania Minebea Intec oferuje kompaktowe rozwi?zania typu "wszystko w jednym" z kontrolerami wagowymi Maxxis 4 i Maxxis 5, które ??cz? w sobie wag?, sterownik PLC i terminal operatora. Aplikacja BATCH zapewnia oparte na recepturach, r?czne lub automatyczne wa?enie produktów na maksymalnie czterech wagach. U?ytkownik mo?e tworzy? i zarz?dza? zamówieniami, recepturami i materia?ami na du?ym kolorowym wy?wietlaczu kontrolera oraz uruchamia? proces dozowania bezpo?rednio z menu.  

Dzi?ki prostej synchronizacji i predefiniowanym elementom sterowania procesem, nawet mniej do?wiadczeni u?ytkownicy mog? ?atwo i przejrzy?cie definiowa? sekwencje procesów. Funkcja symulacji, dzi?ki której wszystkie procesy wa?enia mog? by? sprawdzane testowo, tj. przed rozpocz?ciem produkcji, sprawia, ?e projektowanie procesów jest ?atwiejsze ni? kiedykolwiek wcze?niej. Wszechstronne funkcje raportowania umo?liwiaj? ?ledzenie od surowca do finalnego produktu i u?atwiaj? dokumentacj?. 

Jak dzia?a dozowanie r?czne z aplikacj? BATCH?

W przypadku r?cznego recepturowania, oprogramowanie do wa?enia BATCH w po??czeniu z kontrolerami wagowymi Maxxis 4 i Maxxis 5 oferuje wydajne, samodzielne rozwi?zanie: 

• Praca niezale?na od sieci dzi?ki zintegrowanej bazie danych materia?ów, receptur i informacji o zamówieniach 
• Jasno zrozumia?e i czytelne okna dialogowe u?ytkownika  
• Precyzyjne dozowanie dzi?ki kolorowemu wykresowi s?upkowemu z granicami tolerancji 
• Niezawodno?? procesu dzi?ki zintegrowanemu wyszukiwaniu identyfikatora materia?u, np. za pomoc? czytnika kodów kreskowych.  
• Minimalizacja odpadów produkcyjnych i strat surowca  
• Funkcja przeliczania 

Jak dzia?a automatyczne dozowanie z oprogramowaniem do wa?enia BATCH?

Aplikacja BATCH umo?liwia równie? sterowanie procesami automatycznymi. Jest ona idealna dla modu?owych systemów dozowania z opcjonalnym po??czeniem z systemami wy?szego poziomu. Minebea Intec oferuje sprawdzony pakiet aplikacji, który mo?na skonfigurowa? zgodnie z indywidualnymi wymaganiami: 

• Zamówienia, materia?y i receptury mog? by? automatycznie dozowane do czterech wag równolegle 

• Zintegrowane funkcje sterowania, np. do sterowania zaworami dozuj?cymi lub mieszalnikiem, zast?puj? dodatkowe sterowniki PLC. 

• Standardowe funkcje dozowania gwarantuj? powtarzalne wyniki 

• Zintegrowana korekcja dozowania automatycznie zwi?ksza jego dok?adno??. 

• Intuicyjne wy?wietlacze zapewniaj? pe?ny przegl?d wszystkich wag i etapów procesu.  

• Liczne interfejsy, takie jak OPC, Modbus TCP, Profibus DP, Profinet, Ethernet IP lub Devicenet, umo?liwiaj? integracj? z nadrz?dnymi systemami sterowania, np. w celu okre?lenia warto?ci zadanej. 

• Dowolnie konfigurowalne wydruki umo?liwiaj? szczegó?ow? dokumentacj? wyników dozowania. 

Jak dzia?a aplikacja IBC do z?o?onych procesów nape?niania?

IBC jest idealnie przystosowany do sterowania wszystkimi rodzajami procesów, w których kontenery IBC (Intermediate Bulk Containers) s? automatycznie nape?niane lub opró?niane. Standardowe oprogramowanie mo?e by? u?ywane do automatycznego sterowania nape?nianiem pojemników, takich jak big-bagi lub pojemniki magazynowe produktami p?ynnymi, sproszkowanymi lub granulowanymi. Standardowe funkcje skracaj? czas instalacji i gwarantuj? bezb??dne, powtarzalne wyniki.  

• Automatyczne procesy dozowania kontrolowane przez wydajne algorytmy dozowania gwarantuj? precyzyjne wyniki.  
• Zintegrowana funkcja pami?ci Alibi umo?liwia wykorzystanie w aplikacjach legalizowanych 
• Elastyczne definicje procesów umo?liwiaj? dostosowanie do indywidualnych wymagań poprzez prost? konfiguracj?.  
• Zintegrowana korekta dozowania automatycznie zwi?ksza jego dok?adno?? podczas produkcji.  
• Zintegrowane bezpo?rednie sterowanie zaworami i podajnikami eliminuje potrzeb? stosowania dodatkowego sterownika PLC.  
• Kompleksowe raporty dotycz?ce materia?ów i zu?ycia dostarczaj? precyzyjnych informacji na temat zu?ycia surowców. 

Poni?sza elektronika wagowa wspó?pracuje z IBC:  Kontrolery wagowe

• Maxxis 4 
• Maxxis 5