Dlaczego op?aca si? inwestowa? w systemy kontroli rentgenowskiej? Wykrywanie cia? obcych lub monitorowanie poziomu nape?nienia: Detektory X-ray nadaj? si? do wielu zastosowań w przemy?le.

Zastosowanie systemów kontroli rentgenowskiej w przemy?le spo?ywczym znacznie wzros?o w ci?gu ostatnich kilku lat. Systemy te okaza?y si? dobr? inwestycj? w bezpieczeństwo, integralno?? i jako?? produktów. Ich zdolno?? do wykrywania cia? obcych w produktach i niezawodnego odrzucania ich z linii produkcyjnej lub pakuj?cej promuje zgodno?? z normami bran?owymi, takimi jak HACCP, IFS i BRC, chroni wizerunek marki i pomaga unikn?? kosztownego wycofywania produktów z rynku. 

Detektory rentgenowskie nie tylko wykrywaj? produkty zanieczyszczone metalem, szk?em, gum?, kamieniami, niektórymi plastikami lub od?amkami ko?ci. Umo?liwiaj? one równie? przeprowadzanie kontroli jako?ci na linii produkcyjnej, w tym okre?lanie masy, liczenie komponentów, wykrywanie brakuj?cych lub wadliwych produktów, monitorowanie poziomu nape?nienia i sprawdzanie integralno?ci opakowania produktu. 

Portfolio produktów Systemy rentgenowskie

Oferujemy szerok? gam? detektorów rentgenowskich

All our X-ray units are characterised by the following product features:  

? Intuicyjna obs?uga za pomoc? interfejsu u?ytkownika opartego na ikonach 

? Wysoka wydajno?? wykrywania przy maksymalnych pr?dko?ciach ta?my 

? Rozwi?zania wielotorowe – kontrola do 8 linii za pomoc? jednego detektora 

? Zintegrowana kompatybilno?? sieciowa umo?liwia zdalny dost?p dla techników 

? Wydajne interfejsy, w tym USB i Ethernet, u?atwiaj? integracj? z sieciami danych. Opcjonalnie równie? poprzez OPC-UA i SPC@Enterprise. 

 

Popro? o konsulatcj?

Lampa z góry czy z boku: Który system kontroli rentgenowskiej jest odpowiedni dla Ciebie? Systemy kontroli X-ray Topshooters: Skuteczna kontrola p?askich opakowań jednostkowych

System typu top-down shooter jest najbardziej rozpowszechnionym systemem kontroli rentgenowskiej ?ywno?ci. Detektory X-ray znajduj? si? zwykle na końcu linii pakowania i kontroluj? p?askie opakowania jednostkowe. Poniewa? mniejsza g??boko?? produktu w p?askich opakowaniach pozwala uzyska? lepsz? czu?o?? wykrywania, najbardziej odpowiednia jest tu kontrola pionowa. Z regu?y system kontroli rentgenowskiej w tym punkcie linii pakowania ma w?asny przeno?nik ta?mowy i zintegrowany system odrzucania. 

Systemy kontroli rentgenowskiej Sideshooters: Optymalny wybór dla produktów o wi?kszej wysoko?ci

Systemy kontroli rentgenowskiej typu sideshooter s? stosowane w przypadku produktów pakowanych, których wysoko?? przekracza szeroko??. Równie? w tym przypadku za?o?eniem jest przeprowadzenie produktu najbardziej p?ask? stron? przez wi?zk? promieniowania rentgenowskiego. Boczny system kontroli rentgenowskiej jest wyposa?ony w generator promieniowania rentgenowskiego, który skanuje produkt równolegle do powierzchni i w poprzek kierunku ruchu ta?my przeno?nika. Zalet? tych systemów jest mo?liwo?? wykorzystania istniej?cego przeno?nika ta?mowego, poniewa? nie jest on widoczny w obszarze kontroli wi?zki rentgenowskiej. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych punktów transferu mi?dzy przeno?nikiem ta?mowym a nap?dem. Upraszcza to  instalacj? i integracj? z istniej?c? lini? pakowania. 

Systemy kontroli rentgenowskiej do materia?ów sypkich

Dla wszystkich towarów, które s? wprowadzane "prosto z pola" do procesu produkcyjnego, Dymond Bulk oferuje mo?liwo?? skutecznego wykrywania i eliminacji wszelkiego rodzaju cia? obcych. 

Detektor rentgenowski Dymond Bulk 

• Doskona?a skuteczno?? wykrywania surowców takich jak warzywa, orzechy, suszone owoce lub zbo?a 

• Najwy?sza czu?o?? wykrywania zapewniaj?ca bezpieczeństwo produktów i maszyn
• Intuicyjna obs?uga
• Serwis na ca?ym ?wiecie, w tym zdalne wsparcie
• Wydajne interfejsy u?atwiaj?ce integracj? z sieciami

Informacje o produkcie

Najcz??ciej zadawane pytania

White Paper

Wi?cej informacji na temat technologii kontroli rentgenowskiej mo?na znale?? w naszym opracowaniu technicznym "Kontrola rentgenowska w produkcji ?ywno?ci: wymagania, technologia i zalecenia dotycz?ce zastosowań". 

obierz bezp?atnie

Detektor rentgenowski Dylight

Jako prawdziwe rozwi?zanie typu "plug and play", detektor Dylight ??czy wszystkie funkcje w jednym kompaktowym urz?dzeniu. Jest idealny do kontroli ma?ych produktów, takich jak przek?ski, batony energetyczne i s?odycze. Dalsze cechy produktu:  

• Dzi?ki szeroko?ci wynosz?cej zaledwie 1 metr, to niewielkie urz?dzenie mo?e zosta? zintegrowane z lini? pakuj?c? nawet w przypadku niewielkiej ilo?ci dost?pnego miejsca. 
• W komplecie ze zintegrowanym separatorem i pojemnikiem na zanieczyszczone lub wadliwe produkty. 

 

 

 

 

Informacje o produkcie

Detektor X-ray Dymond 40/80/120/160

Seria detektorów rentgenowskich Dymond jest wyj?tkowo wszechstronna. 4 modele oferuj? rozwi?zania dla najbardziej powszechnych zastosowań kontroli produktów pakowanych. Dzi?ki szeroko?ci ta?my do 800 mm nadaje si? dodatkowo do zastosowań wielotorowych z maksymalnie 8 torami.

• Niezawodna kontrola dzi?ki wysokiej czu?o?ci wykrywania 
• Maksymalne bezpieczeństwo: Dymond wykrywa cia?a obce i sprawdza poziom nape?nienia 
• Prosta integracja poprzez SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus i Ethernet  

 

 

 

 

Informacje o produkcie

Detektor rentgenowski Dypipe

Dypipe gwarantuje nowy poziom bezpieczeństwa i elastyczno?ci w procesie produkcji lepkich i p?ynnych produktów. System mo?na wyposa?y? w ró?ne separatory, po??czenia i opcje monta?u, które oferuj? niezrównan? elastyczno?? i sprawiaj?, ?e jest to idealne rozwi?zanie dla linii produkcyjnej. Innowacyjny podajnik próbek testowych zapewnia najwy?sz? jako?? produktu i testowanie na bie??co podczas pracy, bez konieczno?ci zatrzymywania linii. 

• Separator z zaworem kolankowym o higienicznej konstrukcji 
• Wiele interfejsów, takich jak OPC UA, Ethernet IP i SPC@Enterprise, toruje drog? do wi?kszej produktywno?ci. 
• ?atwo otwierany separator z zaworem ?ukowym (ABV) zaprojektowany specjalnie do zastosowań mi?snych. 
• Tryb nauki produktu i indywidualne poziomy operacyjne zapewniaj? maksymaln? elastyczno?? i ?atwo?? u?ytkowania. 

Informacje o produkcie

Detektor rentgenowski Dymond S

Detektor X-ray Dymond S ??czy wysok? czu?o?? wykrywania z niskim zu?yciem energii. Opcjonalnie urz?dzenie mo?e by? dostarczone w konfiguracji zakrzywionej. Idealne rozwi?zanie w przypadku bardzo ograniczonej przestrzeni. Wszystkie urz?dzenia Dymond S s? standardowo wyposa?one w... 

• ...zintegrowan? ch?odnic? Nema 4X u?atwiaj?c? czyszczenie  
• ...generator monoblokowy o mocy 500 W zapewniaj?cy wysok? przepustowo?? oraz niskie nak?ady na instalacj? i konserwacj?. 
• ...bandy boczne do prowadzenia i os?ony produktu. 

 

Informacje o produkcie

Detektor rentgenowski Dymond D

Dymond D to system kontroli rentgenowskiej, który wytwarza dwa obrazy rentgenowskie pod k?tem 90 stopni. Niezale?nie od tego, czy jest to puszka, opakowanie kartonowe Tetra Pak czy szklany s?oik - maksymalne bezpieczeństwo zapewniane przez wielostronn? fluoroskopi? otwiera przed producentami wiele mo?liwo?ci w zakresie projektowania produktów.  

• Maksymalna moc inspekcji dzi?ki technologii podwójnej wi?zki: 2 × 90 kV, 9 mA  
• Dymond D jest wyposa?ony w niestandardowy podajnik produktu, przegrod? i urz?dzenie ekranuj?ce. 

 

 

Informacje o produkcie

Od jak dawna istniej? systemy kontroli rentgenowskiej i w jakich obszarach s? stosowane?

Odk?d Wilhelm Conrad Rontgen odkry? "niewidzialne promienie" w dniu 8 listopada 1895 r., diagnostyka rentgenowska zyska?a ugruntowan? pozycj? w wielu dziedzinach. Obecnie promieniowanie rentgenowskie jest wykorzystywane nie tylko do celów medycznych, ale tak?e wspiera przemys? spo?ywczy w d??eniu do zapewnienia jako?ci i bezpieczeństwa ?ywno?ci.  

Technologia rentgenowska oferuje niezawodn? metod? kontroli ?ywno?ci. S?u?y do wykrywania cia? obcych w produktach lub badania wewn?trznej struktury ?ywno?ci. Jako cz??? koncepcji HACCP (Analiza Zagro?eń i Krytycznych Punktów Kontroli) pomaga sprosta? rosn?cym wymaganiom konsumentów i organów regulacyjnych.  

Detektor rentgenowski mo?e identyfikowa? ró?ne cia?a obce, takie jak metale, szk?o, guma, kamienie, a nawet niektóre rodzaje tworzyw sztucznych. Wykonanie zdj?cia rentgenowskiego nie pozostawia ?adnych ?ladów na produkcie. Dlatego metoda ta jest preferowana w przypadku pakowanych produktów gotowych - zw?aszcza tych w butelkach, puszkach, s?oikach i torebkach.  

W ostatnich latach detektory X-ray sta?y si? bardziej wydajne, niezawodne i przyjazne dla u?ytkownika. Niektóre urz?dzenia nie tylko wykrywaj? cia?a obce, ale tak?e sprawdzaj? waga, liczb? sk?adników produktu, wysoko?? nape?nienia lub integralno?? zgrzewu opakowania. Dzi?ki post?powi technologicznemu nowoczesne systemy kontroli rentgenowskiej przyczyniaj? si? do obni?enia kosztów produkcji. 

Jak dzia?a detektor rentgenowski w przemy?le?

Detektor X-ray sk?ada si? z trzech podstawowych komponentów: generatora, detektora i modu?u przetwarzania obrazu, a tak?e mechaniki i technologii przeno?ników. Specjalne konfiguracje sprz?towe s? dost?pne dla ró?nych obszarów zastosowań, umo?liwiaj?c wykorzystanie g?ównych komponentów w wielu ró?nych aplikacjach. 

W swojej najprostszej formie, nowoczesne lampy rentgenowskie sk?adaj? si? z nast?puj?cych elementów: 

Struktura generatora 

• Szklana koperta 
• Katoda grzewcza 
• Anoda miedziana 
• Tarcza wolframowa 

Wszystkie komponenty znajduj? si? w pró?ni w szczelnym szklanym lub ceramicznym korpusie. Katoda grzewcza s?u?y jako ?ród?o elektronów i sk?ada si? z ?arnika wolframowego, który ?wieci pod wp?ywem pr?du elektrycznego. 

Przy?o?enie wysokiego napi?cia (kV) mi?dzy miedzian? anod? a katod? grzewcz? powoduje przyspieszenie elektronów i ich ruch w kierunku tarczy wolframowej. Pr?d elektronów w tym punkcie nazywany jest pr?dem lampy rentgenowskiej (mA). Gdy elektrony uderzaj? w tarcz? wolframow?, zostaj? znacznie spowolnione. To spowolnienie powoduje emisj? promieniowania rentgenowskiego. W generatorze promieniowania rentgenowskiego Rura jest ekranowana o?owiem lub miedzi?. U?yteczne promieniowanie rentgenowskie opuszcza generator przez ma?y otwór (patrz czerwone fale na rysunku). 

Generowanie u?ytecznego promieniowania rentgenowskiego uwalnia ciep?o i powoduje konieczno?? ch?odzenia generatora. Dlatego generator promieniowania rentgenowskiego jest cz?sto umieszczany w obudowie wype?nionej ciecz? ch?odz?c?, tak? jak olej. Rozpraszanie ciep?a jest cz?sto wspomagane przez ?ebra ch?odz?ce. Wymóg ch?odzenia wynika z mocy generatora i temperatury otoczenia. 

Ogólnie rzecz bior?c: 

• W przypadku detektorów rentgenowskich o mocy od 65 W do 100 W do cyrkulacji ciep?ego powietrza wystarcz? zwyk?e wentylatory. 
• Wydajne klimatyzatory s? stosowane w urz?dzeniach o mocy od 100 W do 320 W. 
• W przypadku detektorów o du?ej mocy 1000 W i wi?kszej wymagany jest system pomp z aktywnym ch?odzeniem wodnym. 

Czu?o?? wyszukiwania systemów kontroli rentgenowskiej w ?rodowisku przemys?u spo?ywczego

Kontrola rentgenowska poszukuje cia? obcych, które poch?aniaj? wi?ksz? ilo?? promieniowania ni? kontrolowany produkt. Niezawodne wykrywanie cia? obcych jest zatem mo?liwe tylko wtedy, gdy maj? one stosunkowo wi?ksz? g?sto??.  

Wiele produktów spo?ywczych, takich jak owoce i warzywa, jest na bazie wody lub bazuje na wodzie ze wzgl?du na ich naturaln? struktur?. W zwi?zku z tym maj? one g?sto?? podobn? do wody (1000 kg / m3). Pod wzgl?dem ci??aru w?a?ciwego odpowiada to warto?ci 1,0 g/cm3. Warto?? ta jest zwykle u?ywana jako punkt odniesienia. 

Poni?sza tabela ilustruje wykrywalno?? typów materia?ów. Materia?y oznaczone kolorem czerwonym nie mog? by? normalnie wykryte, poniewa? ich g?sto?? jest zbyt niska lub prawie taka sama jak g?sto?? produktu. Materia?y oznaczone kolorem zielonym mo?na wykry? ze wzgl?du na ich wi?ksz? g?sto??. Tabela jest posortowana malej?co wed?ug g?sto?ci. Im wy?ej dany materia? znajduje si? w tabeli, tym wy?szy jest wspó?czynnik t?umienia, a tym samym elementy te s? lepiej wykrywane w ?ywno?ci. Oznacza to równie?, ?e mniejsze cz?steczki mog? by? ?atwiej wykryte. 

Uwaga: Podczas definiowania czu?o?ci wykrywania dla systemu zarz?dzania jako?ci? nale?y równie? okre?li? g?sto?? materia?ów, które stanowi? zagro?enie zgodnie z analiz? ryzyka. Na przyk?ad nie ka?de szk?o jest takie samo: na przyk?ad szk?o o?owiowe ma g?sto?? 3,5 - 4,8 g/cm3. Z kolei szk?o sodowo-wapniowe (zwane równie? szk?em sodowo-wapniowo-krzemionkowym, najpopularniejszy materia? na szklane pojemniki, takie jak butelki lub szklane s?oiki) maj? g?sto?? 2,52 g/cm3. Oczywiste jest, ?e bezwzgl?dna czu?o?? wykrywania tych dwóch rodzajów szk?a znacznie si? ró?ni. W zwi?zku z tym nale?y zadba? o to, aby w celu zdefiniowania czu?o?ci wyszukiwania urz?dzenia do kontroli rentgenowskiej oceniane by?y dok?adnie te materia?y, które faktycznie stanowi? zagro?enie w ?rodowisku produkcyjnym.