Czujniki wagowe
Czujnik wagowy s?u?y do okre?lania masy: Si?a nacisku wywierana przez próbk? jest przekszta?cana przez czujnik wagowy w sygna? elektryczny. Czujniki wagowe s? zatem najwa?niejszymi elementami wagi elektronicznej. Jedna z najcz??ciej stosowanych technologii oparta jest na technologii tensometrycznej: analogowy czujnik wagowy sk?ada si? z elementu pomiarowego (tzw. korpusu spr??ynowego) wykonanego ze stali lub aluminium, na którym zamontowany jest czujnik tensometryczny (mostek Wheatstone'a). Ka?da waga elektroniczna posiada zintegrowany czujnik wagowy, który zapewnia mo?liwo?? pomiaru wagi.
Najszerzej stosowane s? czujniki wagowe DMS, ale istniej? równie? inne technologie okre?lania masy w technologii wa?enia, takie jak EMFC, kompensacja si?y elektromagnetycznej, w której wyznaczanie masy odbywa si? ca?kowicie bez utraty tarcia. Ogólnie rzecz bior?c, czujniki wagowe s? instalowane w zak?adach przemys?owych i stosowane w urz?dzeniach nape?niaj?cych,do wa?enia silosów lub sprawdzania poziomu nape?nienia zbiorników.
FAQ
Jakie s? typy czujników wagowych?
Istnieje wiele ró?nych typów czujników wagowych w zale?no?ci od zastosowania, do którego s? przeznaczone. Czujniki z belk? zginaj?c? lub ?cinaj?c? s? cz?sto stosowane np. w wagach platformowych. Natomiast czujniki ?ciskane s? zazwyczaj montowane pod konstrukcj? (kontener, silos itp.), która jest obci??ona ci??arem z góry i cz?sto s? przeznaczone do wi?kszych obci??eń. Z drugiej strony, w przypadku czujników si?y rozci?gaj?cej, do czujnika si?y docisku mocowany jest ci??ar. Czujniki wagowe s? najwa?niejszym elementem wagi, niezale?nie od tego, czy jest to platforma, waga pod?ogowa czy sto?owa.
Jak dzia?a czujnik wagowy?
Mimo ?e materia? korpusu spr??yny jest stabilny, jest on równie? ma?o elastyczny. Oznacza to, ?e gdy ci??ar zostanie umieszczony na wadze, si?a ta dzia?a na korpus spr??yny. Poj?cie korpusu spr??yny wynika z faktu, ?e materia? ulega minimalnym odkszta?ceniom w wyniku tego efektu, ale powraca do swojego pierwotnego kszta?tu - lub "spr??ynuje", gdy tylko nie zostanie do niego przy?o?ona ?adna si?a. Jest to elastyczna deformacja elementu pomiarowego.
Zmiana ta jest wykrywana przez czujniki tensometryczne zamontowane na czujniku si?y. Czujnik tensometryczny, w skrócie "DMS", jest przewodnikiem elektrycznym. Poniewa? jest on mocno przytwierdzony do korpusu spr??yny, ka?da si?a dzia?aj?ca bezpo?rednio na pasek pomiarowy wyd?u?a lub skraca go. Rezystancja elektryczna wzrasta, gdy pasek pomiarowy jest rozci?gni?ty, ale zmniejsza si?, gdy jest ?ci?ni?ty. Ta zmiana rezystancji zmienia sygna? wyj?ciowy czujnika wagowego, a tym samym umo?liwia okre?lenie si?y dzia?aj?cej na czujnik wagowy - innymi s?owy, który ci??ar jest obecnie wa?ony.
W kolejnym kroku sygna? elektryczny jest przesy?any do elektroniki wagowej lub terminali (wska?ników i wy?wietlaczy). Wynik pomiaru mo?na nast?pnie odczyta? na wy?wietlaczu urz?dzenia wy?wietlaj?cego, wska?nika lub kontrolera wagowego.
Wa?ne cechy czujników wagowych
Oprócz ró?nych typów czujników wagowych, ró?ni? si? one mi?dzy sob? zastosowanymi materia?ami produkcyjnymi, g?ównie aluminium i stal? nierdzewn?. Oprócz materia?u, nale?y równie? wzi?? pod uwag? ?rodowisko, w którym czujnik jest u?ywany: Wa?nym czynnikiem s? zw?aszcza temperatury otoczenia: Ka?dy materia? zmienia si? pod wp?ywem ciep?a lub zimna, co dotyczy równie? czujników wagowych i tensometrów. Aby pomiar masy by? dok?adny, czujnik wagowy musi by? w stanie skompensowa? zewn?trzne zak?ócenia.
Dok?adno?? jest szczególnie wa?na przy wa?eniu: czujniki wagowe maj? ró?ne klasy dok?adno?ci. S? one podzielone na klasy od A do D, gdzie A jest najlepsz? mo?liw? klas?. Tensometry s? produkowane g?ównie w klasach C i D. W zale?no?ci od obszaru zastosowania, wymagania dotycz?ce ??danej dok?adno?ci s? ró?ne – inne s? na przyk?ad wymagania dotycz?ce dok?adno?ci i niepewno?ci pomiaru w przemy?le farmaceutycznym ni? na przyk?ad w recyklingu lub sprzeda?y detalicznej.
How-to Guide Single point load cells
Highly accurate measurement results with only one load cell