Ci??kie metale, lekka praca: automatyzacja dozowania proszków
W obróbce metali efektywno?? i bezpieczeństwo podczas pracy z drobnymi lub metalicznymi proszkami o utrudnionym przep?ywie maj? kluczowe znaczenie – szczególnie wtedy, gdy maj? one tendencj? do zbrylania si? lub pylenia. Minebea Intec zrealizowa?a dla Egyptian Ferro Alloys zautomatyzowany system wagowy, który umo?liwia precyzyjne i niezawodne dozowanie proszków metalicznych z silosów.
Kluczowe fakty
R?czne dozowanie proszku powodowa?o b??dy pomiarowe, straty materia?u i zagra?a?o bezpieczeństwu pracy. Dzi?ki zautomatyzowanemu systemowi nape?niania z czujnikiem wagowym PR 77/100 kg C3MR, kontrolerem wagowym Maxxis 4 oraz aplikacj? IBC-Fill uda?o si? znacz?co poprawi? dok?adno??, efektywno?? i bezpieczeństwo – przy jednoczesnym obni?eniu kosztów.
Aplikacja & Produkt
System s?u?y do zautomatyzowanego wa?enia i dozowania kleistego proszku tlenku krzemu w procesie obróbce metali. Wykorzystano tu trwa?y czujnik wagowy PR 77/100 kg C3MR, 30-metrowy kabel przy??czeniowy PR 6135/31 oraz kontroler wagowy Maxxis 4 z programem IBC-Fill i elastycznymi interfejsami umo?liwiaj?cymi bezproblemow? integracj?.
- Czujnik wagowy PR 77/100 kg C3MR (czujnik belkowy zgodny z OIML R60, klasa dok?adno?ci C3 = 0,02 %)
- Kabel przy??czeniowy PR 6135/31
- Kontroler wagowy Maxxis 4
- Aplikacja IBC do dozowania jednosk?adnikowego
Korzy?ci dla klienta
- Efektywno?? operacyjna – automatyzacja procesów umo?liwia szybsze i bezb??dne dozowanie
- Oszcz?dno?ci kosztów – mniejsze straty materia?owe i ograniczone zapotrzebowanie na personel dzi?ki precyzyj-nemu sterowaniu ilo?ci? dozowanego materia?u oraz automatyzacji, która zast?puje procesy manualne
- Bezpieczeństwo pracy – eliminacja r?cznej obs?ugi minimalizuje ryzyko wypadków i kontaktu z niebezpiecznymi substancjami
- Skalowalno?? – system mo?na ?atwo dostosowa? do dozowania innych proszków, co umo?liwia jego zastosowanie w ró?nych procesach produkcyjnych
?Dzi?ki automatyzacji procesu nasz klient osi?ga wymierne korzy?ci: precyzyjne dozowanie, mniejsze straty materia?owe oraz wi?ksze bezpieczeństwo w codziennej pracy.“
Beshoy Kamel
Kierownik projektu, EAST
Cel i realizacja projektu
Jako jeden z wiod?cych producentów ferrosilicjum (stop ?elaza i krzemu) i innych dodatków metalurgicznych, Egyptian Ferro Alloys Company dostarcza swoje produkty mi?dzynarodowym odbiorcom z bran?y stalowej i odlewniczej. Produkty w formie proszku wykorzystywane s? m.in. w procesach odsiarczania, odtleniania oraz stopowania stali – kluczowych etapach wp?ywaj?cych na jako?? i trwa?o?? materia?ów metalowych. Aby dodatki te mog?y w pe?ni spe?nia? swoj? funkcj?, musz? by? dozowane z najwy?sz? precyzj? i niezawodnie przetwarzane. W?a?nie tutaj pojawiaj? si? wyzwania: materia?y s? ci??kie, silnie przylegaj?ce i stawiaj? wysokie wymagania wobec systemów wa?enia silosów. Dok?adne wyniki pomiarów oraz maksymalne bezpieczeństwo procesu s? niezb?dne – poniewa? nawet najmniejsze odchylenia mog? znacz?co wp?yn?? na jako?? produkcji. Z tego wzgl?du Egyptian Ferro Alloys Company przesz?a z r?cznych na w pe?ni zautomatyzowane procesy dozowania.
Analiza wyzwań i optymalizacja procesu dozowania
Celem projektu by?o zast?pienie podatnego na b??dy r?cznego procesu dozowania w pe?ni zautomatyzowanym systemem, który zapewnia zarówno najwy?sz? dok?adno??, jak i wygod? obs?ugi. W fazie analizy zidentyfikowano g?ówne ?ród?a nieefektywno?ci – w tym wahania w dozowaniu proszku oraz trudno?ci w obs?udze kleistych materia?ów. W odpowiedzi na te wyzwania Minebea Intec, we wspó?pracy z firm? partnersk? EAST, opracowa?a dla klienta specjalnie dostosowany system silosowy z automatycznym podawaniem materia?u.
Komponenty, przygotowanie i uruchomienie
Belkowy czujnik wagowy PR 77/100 kg C3MR wyró?nia si? klas? dok?adno?ci C3 zgodn? z norm? OIML R60. Nawet w trudnych warunkach typowych dla przemys?u metalowego – takich jak silne wibracje spowodowane prac? maszyn, wysokie temperatury, materia?y o w?a?ciwo?ciach ?ciernych lub kleistych, zapylenie oraz intensywne czyszczenie pod wysokim ci?nieniem – zapewnia niezawodne i precyzyjne wyniki pomiarów. Na podstawie tych danych kontroler wagowy Maxxis 4 przejmuje centralne sterowanie procesem dozowania. Urz?dzenie wyposa?one jest w nowoczesne interfejsy komunikacyjne oraz aplikacj? IBC-Fill – funkcj? programow? umo?liwiaj?c? automatyczne, zgodne z normami sterowanie i monitorowanie procesów nape?niania pojemników typu IBC, wraz z kontrol? tolerancji, rejestracj? danych i mo?liwo?ci? ich ?ledzenia.
Po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych testów w zakresie bezpieczeństwa procesu, instalacja zosta?a pomy?lnie uruchomiona. Końcowy etap projektu stanowi?y szkolenia dla personelu obs?uguj?cego system.
Efekt: Stabilny, efektywny i bezpieczny proces dozowania, który w pe?ni odpowiada wymaganiom przemys?owego przetwarzania proszków.
Skontaktuj si? z nami
